进入新世纪之后,实现智能制造的技术和成本条件成熟,基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革。网络众包、协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系;可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等智能终端产品不断拓展制造业新领域。
智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上,通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术,实现设计过程、制造过程和制造装备智能化,是信息技术和智能技术与装备制造过程技术的深度融合与集成。
智能制造是先进的信息技术和先进的制造技术深度融合,贯穿于制造业的研发设计、生产制造和经营管理、售后服务,一个全过程,是一种崭新的生产方式。
智能制造分为三个发展阶段,其核心关键就是数字化、网络化和智能化。数字化制造是连接数字化设计和实际制造的桥梁,通过一系列工艺、工厂的数字化设计和管理工具,在实物产品被制造出来前,用数字化、虚拟化、结构化、ob体育可视化的方式进行制造工艺规划、设计、仿真和管理,以优化产品的制造工艺方案与过程;网络化制造是利用自组织网络,动态配置资源,实现研究、设计、生产和销售各种资源重组;智能化制造是指产品设计、制造过程中具有感知、分析、决策、执行功能。
目前智能制造的“智能”还处于Smart的层次,智能制造系统具有数据采集、数据处理、数据分析的能力,能够准确执行指令,能够实现闭环反馈;而智能制造的趋势是真正实现“Intelligent”,智能制造系统能够实现自主学习、自主决策,不断优化。
智能产品通常包括机械、电气和嵌入式软件,具有记忆、感知、计算和传输功能。典型的智能产品包括智能手机、智能可穿戴设备、无人机、智能汽车、智能家电、智能售货机等,包括很多智能硬件产品。智能装备也是一种智能产品。
制造装备经历了机械装备到数控装备,目前正在逐步发展为智能装备。智能装备具有检测功能,可以实现在机检测,从而补偿加工误差,提高加工精度,还可以对热变形进行补偿。以往一些精密装备对环境的要求很高,现在由于有了闭环的检测与补偿,可以降低对环境的要求。
一个车间通常有多条生产线,这些生产线要么生产相似零件或产品,要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化,需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析,进行高效排产和合理排班,显着提高设备利用率(OEE)。因此,无论什么制造行业,制造执行系统(MES)成为企业的必然选择。
一个工厂通常由多个车间组成,大型企业有多个工厂。作为智能工厂,不仅生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化,同时,产品检测、质量检验和分析、生产物流也应当与生产过程实现闭环集成。一个工厂的多个车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。
智能制造的发展方向远远不止上面所提到的四点,它还包括物流与供应链智能化、研发智能化、管理智能化、决策智能化等多方面的内容,目前已经影响到了人们的日常生活。
智能制造是新一代信息技术与制造业的深度融合,随着像大数据、云计算、物联网、3D打印等新兴IT技术的出现和交叉使用,我们的制造业正在发生巨大的变化,可以这么说,现代的制造业正在发展成为某种意义上的信息产业。制造业企业正在从传统的生产型制造向服务型制造转变,从卖产品卖制造向卖服务转变,始终保持以客户为中心。
过去,企业强调规模,强调大而全的生产组织模式,什么事情都想自己搞,现在,随着市场和客户的需求变化越来越快,越来越多样化,企业的分工越来越细,专业化程度越来越高,传统的组织模式已经跟不上节奏,如何转变制造模式已经成为智能制造时代企业面临的重要问题。
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