入选中邦智能筑设十大科技希望！中ob体育联重科数智赋能打制智制标杆

　　中联重科大型柔性智能备料车间占地约5万平方米，总投资超6亿元，建成了15条智能产线条无人化“黑灯”产线台智能AGV，以及APS、MES、LES等11套智能信息化系统，能够兼容3~80mm厚、10mm~6m长的万余种零件的混合生产、256种工艺路径的智能配送，年切割钢板35万吨。

　　该项目突破了动态平衡的需求排产、超级排料人工智能算法、高精度智能切割、搬运机器人多任务群体协同等21项关键技术，攻克了传统备料质量稳定性差、生产效率低及成本高等问题，实现了材料利用率比行业平均水平提升15%、零件精度由毫米级提升至头发丝级、精简人员50%以上、制造周期缩短80%、库存降低60%、年节约成本20%以上、年减少碳排放逾6万吨，各项指标均达到行业领先水平，带动了行业的技术革命，引领行业从并跑向全球领跑方向发展。

　　“备料是工程机械结构件制造的首道工序，其制造精度直接影响焊接、机加、涂装的质量和智能制造的实现。中联重科大型柔性智能备料车间围绕数字化、智能化、绿色化和柔性化，融合人工智能和智能制造先进技术，针对传统人工备料存在的钢板利用率低、难搬运、分拣易出错、现场环境差等8大突出难题，明确了智能排料、智能搬运、智能识别等8大变革方向，在行业内首次实现了从钢板来料到成品交付的全流程智能制造，涵盖钢板自动上下料、智能激光切割、智能坡口加工、自动识别分拣及无人化物流配送等，是全球规模最大、智能化程度最高、绿色环保的钢板备料标杆工厂，为中联重科打造高端装备智能制造高地、实现高质量发展奠定了坚实基础。”中联重科智能制造中心负责人奉华表示。

　　据了解，中联重科大型柔性智能备料车间位于中联智慧产业城挖掘机智能工厂，该挖掘机智能工厂是行业内唯一包含智能备料、焊接、机加、涂装、装配及物流等全工艺流程的智能制造工厂，也是行业内智能化程度最高、柔性最高、装配精准度最高的智能工厂，已实现全面建成投产。

　　据悉，ob体育“双十”科技进展的遴选主要从创新性、ob体育引领性、应用性、未来预期等方面考虑，相关技术成果在智能制造领域中具有前沿性、新颖性或实质性、示范性的技术突破，解决智能制造领域技术难点或行业热点问题，在劳动生产率、效能回报率、对生态和生活环境改善的贡献程度，以及对行业创新能力和竞争力的提升等方面都具有一定影响。

　　“中联重科将继续加速推进数字化、智能化、绿色化全面转型升级，致力解决智能制造领域技术难题，推动企业高效发展、生态环境改善，助力提升我国制造业的创新发展和竞争力，以奔跑者姿态引领行业新未来！”中联重科相关负责人对未来踌躇满志。