ob体育东莞：迈向全生态链的智能创修（下）

　　“上午9时，本是工厂人头攒动、忙碌热闹的时候，而广东东莞劲胜精密组件股份有限公司的打磨车间里却四下少人。闪烁着信号灯的50台机器日夜不休，打磨一个个手机结构件。在机器人方阵间，蓝色机械手精准地从自动运输小车里抓取材料，放入相应工序上。一眼望去，只有3名技术员对机器进行实时监测和远程操控。”

　　2018年4月，第十届全国加工贸易产品博览会在东莞举行，4月25日，《人民日报》经济版刊文介绍东莞在推动加工贸易企业转型升级中推行的措施和取得的成效，文章从劲胜精密公司现在的一个智能加工车间开始说起，记忆里“世界工厂”中那些长长的两边紧密坐满了工人的流水线已经彻底成为了回忆。

　　成立于2003年的劲胜精密就曾经有着那样辉煌的过去，2009年～2014年，劲胜精密生产的塑胶手机壳产量占全球十分之一，是整个手机壳行业的销售冠军。

　　劲胜精密股份有限公司的执行总裁王建介绍说：劲胜以前主要做消费电子领域的精密模具和结构件研发、设计、生产和销售，但是随着人力、物流、土地这些方面的成本上升，以及个性化定制和多品种大批量生产新趋势的出现，公司和很多中国制造企业一样，面临外部竞争压力和内部生产模式挑战。

　　自动点胶机就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，来固定贴片元件，固化后再经过波峰焊。点胶是根据程序自动进行的，这在很大程度上提高了生产效率，提升了产品的品质。

　　向低成本国家转移、投入更多品质检测人员，应对挑战的劲胜精密采取了很多新的措施，但是都没有取得想象中的成功，最后，智能制造成为解决问题的唯一方法。

　　实现智能制造，首先要进行技术和设备的更新，公司先后考察了西门子、IBM、Oracle等国际巨头，因为都存在硬件成本高、系统不可控、数据不安全等严重问题，最终都没有成功。公司把目光转向了国内，劲胜精密一直以来都很注重自主研发，先后组建有博士后科研工作站、广东省院士专家企业工作站等多个创新平台，最终，劲胜精密联合了18个国内单位，凭借自己的力量打造出性价比高、开放性好、服务到位的国产产品，解决了智能化生产的难题。

　　如今，东莞劲胜公司生产智能手机机壳的智能工程示范车间，已经拥有多条高速自动化生产线，并成功实现了“四化”和“三国”，即装备自动化、工艺数字化、信息集成化、生产柔性化；示范车间全部使用国产制造装备、国产数控系统、国产工业软件。

　　东莞劲胜精密组件股份有限公司的智能车间同人们印象中的工厂车间完全不一样。

　　东莞中创智能制造系统有限公司（劲胜智能旗下公司）总经理黄河解释了自动生产线的优点：“一个手机结构件，方寸之间有432个检测点，涉及37道工序，工艺复杂。如果用工人来做，不仅对工人要求非常高，产品质量稳定性也会比较差。机器人则很好地解决了这个问题。”

　　通过一系列智能化改造，以前只能做一个产品的生产线，现在能做到同时有序生产9个，生产效率大大提升，产品开发周期也大幅缩短。劲胜精密东城厂区用工数从原来的204人减至目前的33人，劲胜精密也从一家加工贸易企业逐渐转变成手机精密构件产品生产商。

　　劲胜精密的智能制造项目，只是东莞企业“机器换人”的一个缩影。在积极引导加工贸易企业利用机器人设备进行技术改造升级，提升生产效率和产品质量的同时，东莞也在大力推动智能车间、数字化工厂等智能制造模式，并积极筹建国家智能制造装备监督检验中心，实施“加工贸易+智能制造”。

　　它集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建起高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

　　自2014年开始实施“机器换人”项目至2017年，东莞已经有申报专项资金项目2698个、总投资达到386亿元。这些改造带来东莞制造的“三提升”：一是拉动工业技术改造投资增速，2016年全市工业技改完成投资额332.99亿元，同比增长44%；二是提升产业竞争力，项目完成后劳动生产率平均提高2.1倍；三是产品质量明显改善，产品合格率平均从87.4%提升到92.2%。

　　2017年2月,东莞被国家工信部评为2016年度推动实施“中国制造2025”战略、工业稳增长和转型升级成效明显市,并受到国务院办公厅通报表彰。

　　但是，“智造”不是“机器换人”。在业内人士看来，真正的智能制造，是满足个性化需求、实现智能化生产的制造。“机器换人”不等同于智能制造，“机器换人”只是解决了效率与成本的问题，实现了自动制造而非智能制造。所谓的智能制造，不仅仅是采集数据，而是将所有不同类别的数据做分析、预估和优化生产。

　　2017年，东莞在国内首次提出以全生态链的概念系统推进智能制造发展。这个全生态链,主要由“一大主体”(制造业企业)、“三大供给”(系统解决方案供应商、先进装备智能装备提供商、软件和信息技术服务商)和“五大支撑”(技术、金融、人才、公共服务、引导政策)构成,最终目的是帮助企业在“三个层次”(自动化升级、智能化升级和智能制造示范)得到提升,完成智能制造升级。

　　在成功研发出国产化智能装备之后，劲胜精密开始向着智能装备研发销售以及系统解决方案这一“服务型制造”领域转型。

　　收购研发机床装备的创世纪，进入智能装备制造领域；通过与华中数控和华数机器人的合作，向数控系统和工业机器人迈进；借助参股专注于系统软件的艾普工华，打通系统软件环节……如今，集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统软件于一体的智能制造产品和服务体系，让劲胜成为业内翘楚。

　　2015年7月2日，国家工业与信息化部正式公布2015年智能制造首批示点示范项目46家企业，劲胜精密成为首批试点企业之一。在全国智能制造试点示范经验交流会上，劲胜智能车间获得了社会各界的充分肯定和高度评价，将东莞经验进行了全国推广。2017年3月，劲胜精密牵头成立东莞市智能制造产业协会及成立公司智能制造孵化器，ob体育公司也于2017 年6月由致胜精密正式更名为劲胜智能。

　　黄河介绍说，原来是大家买一套设备，现在我们是站在客户生产运营的角度，怎样帮他提高效率，降低成本，用什么样的设备、软件，能够使他的经营更透明、健康、高效，这是我们想给行业带来的一种智能制造的全新的生产经营方式。”

　　2017年3月，劲胜智能首次获得智能制造服务业务订单。合作方为湖南机油泵股份有限公司，订单的金额为960万元，劲胜智能将为其提供智能制造信息化改造服务。

　　在劲胜精密庞大的数控机床机场旁边，身穿“蓝色衣服”的工业机器人分外惹人注意。ATM小车给它送来五花八门的手机外壳，它都能准确地识别，并准确地放在相对应的工序上。

　　“东莞高速塞车，全球电脑缺货”，世界工厂的辉煌曾让东莞人引以为傲，但这句话也正说明了那时东莞经济的顽疾：对外依存度过高，加工制造业集中在低端水平。

　　如今的东莞在电子信息产业领域加速布局，逐渐走出了一条东莞新路径，在电子信息、智能制造、软件、集成电路设计等高端环节，取得了明显的成效，产生了巨大经济价值和社会效益。

　　2017年8月8日，在韩国三星电子总部举行的年度优秀供应商授奖会议上，在250余家供应商中，作为唯一的海外PCB供应商，生益电子（生益电子股份有限公司）获得2017年度上半年“最佳品质奖”。

　　成立于1985年的生益电子，是专业制作高精度、高密度、高品质印制电路板的国家级高新技术企导，产品广泛用于电脑、通讯设备以及家电等领域，行销北美、欧洲及亚太等国家及地区。2002年，生益电子就成立了研发中心，其中“大尺寸单元HDI板”先后被认定为广东省高新技术产品、广东省自主创新产品和国家重点新产品。公司从事研究试验的开发人员占总人数的16%，自2008年起共申请专利86项，并形成了一套完善的知识产权管理制度。

　　在东莞生益电子股份有限公司车间，工人们正聚精会神地操作着机器，通过智能化操控生产电子元件。生益电子系专业制作高精度、高密度、高品质印制电路板的国家级高新技术企业。

　　凭借雄厚的技术实力，从2015年开始，生益电子连续三年蝉联华为“优秀核心供应商奖”；2017年，生益电子又荣获中兴通讯“最佳交付支持奖”。

　　同样，在凯格精机的荣誉客户名单里，我们也能看到一连串熟悉的品牌名称：富士康、海尔、华为、格力、TCL、住友电力等等。而早在2009年，凯格精机已经在新加坡成立了分公司，作为GKG走向全球化的一道桥梁，负责海外的所有销售、培训、技术支持等业务，在印度、泰国、韩国、日本也都设立了办事机构。

　　不过，作为中国SMT领域最大的设备制造服务商，凯格精机的目光还是主要聚焦在国内市场，公司近80%的业务都来自国内的珠三角、长三角流域。对此，凯格精机表示，国际制造业的中心就在中国，而珠三角、长三角就是中国制造业的核心，满足了中国制造业的需要，便是满足了一大部分国际市场的需要；另外一方面，大型跨国企业一般都会采取全球采购，习惯采购统一品牌，中国品牌想要打入大型跨国企业，也不是一蹴而就的事情。

　　在智能产业链全面发展的劲胜智能，2017年已经开始调整了自己的战略布局，作为全球品牌手机核心组件供应商，劲胜只拿出六成的生产线进行接单，并且对订单进行了筛选，只接受了OPPO、三星、小米等高端机型。

　　产品广泛用于电脑、通讯设备、汽车、电源、仪表及家电等领域，行销北美、欧洲及亚太等国家及地区。

　　劲胜智能公告表示，2017年上半年，公司高端装备制造业务中的钻铣攻牙机等产品销售持续增长，新产品玻璃精雕机大批量出货，同时，公司对消费电子产品精密结构件业务进行压缩、整合，推动金属精密结构件项目产能释放及产品良率提升，带来了净利润的增长。

　　不论是劲胜智能制造的手机配件，还是凯格精机生产的SMT锡膏印刷机，或者是生益电子出品的印制电路板，这些产品已经完全有别于当年单纯为国外品牌做嫁衣的经营模式，他们已经开始在整个全球智能终端产业链上，或者是在各自产品领域的上下游衔接的链条中，留下了属于自己品牌的深深印记。

　　在2016年发布的《“东莞制造2025”规划》中，东莞明确提出： “到2025年，将东莞建成全球有影响力的以新一代信息技术产业和智能制造装备产业为特色的先进制造业基地”，是“东莞制造2025”规划的总目标。