创设钢筋加工新观点BIM本领正在京雄城际铁途钢筋智能化加工中的ob体育利用

　　原标题：创造钢筋加工新概念，BIM技术在京雄城际铁路钢筋智能化加工中的应用

　　装配式建筑是国家重点发展的战略性绿色产业，是建筑工业化的重要组成部分，具有施工成本低、施工效率快以及安全系数高等特点，与现代的城市建设的基本需求相符合。

　　在装配式建筑生产建造中，借助BIM技术，可以有效地提高装配式建筑的设计、生产和施工水平，显著地提升装配式建筑的整体质量，使装配式建筑从设计到运营维护的生产链条更加紧密、合理。BIM技术通过数字化、虚拟化的信息描述，实现构件模型的可视化装配，以及装配过程全方位的信息化集成，提高装配式建筑的工作效率。

　　应用内容：应用装配式建筑工业软件Planbar进行钢筋三维建模，利用Planbar软件自动导出的三维钢筋加工数据直接导入智能设备指导钢筋智能化加工。

　　应用前提：随着铁路工程建造智能化水平的提高，其钢筋工程智能化加工也成为铁路施工行业热议的话题，但目前何为钢筋智能化加工还没有明确的定义。工程BIM的应用推广又为钢筋智能化加工增添一层神秘的面纱。

　　目前很多施工企业为提高其市场竞争力和满足业主要求将BIM技术和钢筋智能化加工二者融合为一体，欲形成一套可行的基于BIM技术的钢筋智能化加工工艺及技术路线。但是在推进钢筋智能化加工过程中仍存在很多问题，有待通过新技术、新设备和新的管理方法去解决。装配式建筑工业软件产品Planbar的成功引入为这一问题提供了一个完美的解决方案。

　　在钢筋混凝土工程中，钢筋是其结构的骨架成分。在整体结构中起着至关重要的作用，但在建筑土木工程中施工过程中，钢筋加工存在错误率高，原材料浪费，易造成工期延误，成本效益在总体工程中相对较低等问题，这些成为工程施工单位亟待解决问题。

　　产生这些问题的主要原因在于钢筋加工精度不够，加工半成品不能达标无法使用，技术人员识图错误或者设计图纸本身存在问题没有被发现而造成的错误加工，钢筋尺寸复杂加工效率低下等。

　　通过基于Planbar软件的BIM技术与智能钢筋加工设备的应用实现优化钢筋设计，提高加工质量，减少错误加工，增加加工效率等功效。

　　根据施工设计图纸，对桥梁进行“切块”，划分预制梁单体，并为每个预制构件赋予属性编号，以便后续生产、施工阶段的构件管理。在Planbar软件中对不同部位的构件进行分别建模。

　　Planbar软件具备强大的钢筋建模功能，它可以通过直接画3D线转化为钢筋，也可以按路径、延曲面批量布置钢筋。

　　钢筋的弯钩、保护层等设置均有符合国标规范的选项，建模效率高，模型精确度到毫米级，符合钢筋施工下料精度要求。

　　模型建立完毕后，应用Planbar的碰撞检查功能对钢筋和钢筋，钢筋和预埋件之间进行碰撞检查，快速发现设计中存在的不合理问题并及时解决，将错误降到最低，最大限度地避免项目返工的风险。

　　软件可自定义输出钢筋构件属性清单，包含钢筋构件的形状、尺寸、数量、重量、位置等属性信息。

　　这些信息可以用来直接和施工设计图纸进行比对，用以查找工程量是否存在错误。并且Planbar软件中的三维模型具有非常好的可视性，是否存在设计错误一目了然，有效地避免了以为设计错误而导致的施工返工。

　　Planbar在建模完成后可按选择范围直接从Planbar软件输出BVBS钢筋弯折数据文件，只需要简单的通信协议，即可实现BIM数据向智能钢筋加工设备的传递，由BIM数据精准指导钢筋自动化生产，提高钢筋加工效率。一改传统的手动录入数据和尺量原料加工。

　　将BVBS数据文件通过接口或者文件传输的形式发送到智能钢筋设备的MES管理系统中，接口程序将会自动解析出工程名称、使用部位、加工数量以及钢筋加工的边长、角度等参数信息并在后成格式转换及绘图工作，最终实现钢筋智能信息化加工。

　　目前国内大多数的项目采用的基本上还是传统现场加工方式，其原材料浪费高、加工ob体育工人劳动强度大、钢筋加工周期长、现场管理难等问题突出。未来发展趋势将逐渐从人工操作向自动化生产转变，随着建筑行业BIM 技术应用、建筑施工自动化和专业化分工进程的的快速发展不断发展，同时智能化钢筋加工配送中心已成为市场发展的必然趋势。

　　随着技术的进步，钢筋加工设备的智能化水平越来越高，数据的输入方式也会越来越简单和易于操作，对BIM的接口兼容度也会越来越高，多格式的兼容对BIM软件放低了要求。而BIM技术的发展也会减少钢筋建模难度，Planbar软件正是这些BIM软件中的代表。

　　BIM技术也会从目前的施工单位二维图纸翻模走向设计单位正向设计建模。施工单位在未来仅需要进行BIM模型的深化设计甚至仅是审核即可。

　　在这样的情况下，将BIM模型应用于直接指导钢筋智能化加工更为可行，而目前的智能加工只能批量加工同一规格的钢筋半成品，每换一种规格就需要尽心数据的获取或者数据的录入，当加工完成后，需要人工的进行打包和存储，相信在不久的将来，一定能实现不同ob体育规格的钢筋半成品批量加工。而数据的管理，随着计算机各种管理系统（MES）的应用使现场原料库存、余料库存、半成品加工数量统计等工作更加智能、准确。

　　钢筋智能化加工管理中的原料、余料、废料和半成品的管理将来也会和现代物流技术进行结合，使现场半成品存储近乎达到零库存，随着生产随着被运输到指定的安装部位，而原料和余料也在管理系统里有着实时的数据统计，随着设备的加工生产，数据也进行着实时的动态更新ob体育。而加工场内的操作工人也会越来越少，仅需要几名管理人员就能完成加工生产任务。

　　通过BIM技术，管理系统和智能钢筋设备在钢筋工程智能化加工中的应用，为解决工程中存在的技术问题提供了技术支撑，提高了施工质量和施工效率，提高了工程的精细化管理水平，并很大程度提升了施工效率，减少浪费，节约成本，使土木建筑工程项目的钢筋加工全程可控，避免一些不必要的损失。同时解决了施工中管理混乱、质量差、进度缓慢、材料浪费、效益低下等难题。基于Planbar软件的BIM技术的应用是土木建筑行业钢筋工程技术领域与管理领域的一次革命，其实现了钢筋工程管理的程序化和数字化，有效实现资源的最大化利用。将智能化钢筋加工设备与BIM技术的联合应用，其极大减少了人力成本投入，并解决了钢筋工程的管理困惑和质量问题。

　　Planbar软件是建筑工业化设计高品质的综合解决方案所用软件，为预测公司自动化设计预制建筑和细化预制构件提供良好的帮助，其应用范围从低成本系列生成到复杂的专业化预制件设计，并且快速、高效、零失误。

　　planbar同时含有2D和3D相关模块，采用2D工作方式创建3D模型，在同一平台中实现2D信息和3D模型的创建和修改，实现了真正的BIM工作方式。

　　利用planbar“向导”功能，项目管理员将墙、柱、梁、窗、门等等构件保存为向导，为公司/项目建模建立统一标准。项目设计人员，右键双击向导构件快速组装创建建筑模型，因向导构件的参数和属性均为智能调用的，无需重新设置和计算，从而实现快速、规范、精准创建模型的应用。

　　高效创建3D钢筋模型：planbar提供丰富的钢筋形状库以供用户自由调用。用户还可通过自定义参数，实现任意钢筋形状的创建。此外，planbar中提供的多样化布筋方法，可高效布置各类负责构件，提高工作效率。

　　编制各类智能构件：利用planbar python part功能编制各类智能构件（墙、梁、板、柱......）的方式实现快速、智能生产轮廓、钢筋、预埋件等等，实现参数化、智能化深化设计。

　　应用planbar的碰撞检查功能对钢筋和钢筋，钢筋和预埋件之间进行碰撞检查，快速发现设计中存在的不合理问题并及时解决，将错误降到最低，最大限度ob体育地避免项目返工的风险。

　　应用planbar模型轻量化处理功能，可为用户显示更多的模型，并保证其在展示过程中的流畅性。

　　项目管理员应用planbar布局目录功能自定义公司/项目出图标准，包括模板图、生产图、预埋件图、钢筋图、统计表格等等。因项目管理员定义好后，使用者只需选择对应的出图布局，一键点击即可出图，既使用便捷又保证了所以参与者使用标准一致。

　　planbar的列表发生器、报告、图例三项功能，只需一键点击，就能够分别以不同的格式为用户快速创建所需的物料清单，如：构件清单、单个构件物料清单、工厂钢筋加工下料单等等。对于物料清单的导出格式，用户可在模板的基础上进行自定义设置。

　　planbar集成了CINEMA 4D，其出色的模型渲染和漫游动画效果，为三维可视化展示项目提供了保障。

　　提供自动化生产设备数据：目前planbar所提供的生产数据，可与全球范围内绝大多数自动化流水线进行无缝对接，例如将生产数据以Unitechnik和PXML等格式导出后传递到中控系统，实现工厂流水线的高效运转。

　　提供钢筋加工设备数据：planbar可为钢筋加工设备提供需要的生产数据，包括钢筋弯折机需要的BVBS数据；钢筋网片焊接机需要的MSA数据（MSA数据甚至支持弯折的钢筋网片的加工生产）。

　　PLANBAR中的模型信息能够以XML数据格式导出，通过对XML数据解析，ERP系统就能够轻松的提取混凝土、钢筋、预埋件的物料信息，如：物料名称、编码、数量、单位等等。

　　支持40种以上的数据交换：planbar随时可快速并简单的将数据信息以用户需要的任意格式导出，如DXF、DWG、PDF、IFC、SKP、C4D、DGN、3DS、3DM、UNI、PXML等。

　　支持二次开发：planbar提供程序二次开发包。方便用户根据自己的业务需求进行二次开发。