一种冷态加工式样的智能加工核心的修制本领ob体育

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　　1.本发明涉及冷态加工技术领域，具体是涉及一种冷态加工式样的智能加工中心。

　　2.冷态加工常采用水切割设备，水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式，而试样是指按试验目的，将试样经过加工制成可供试验的样品，工业生产中为检验质量所采取的样品。在对实验样品进行加工时，需要保持样品的原有性质，避免由于切割加工对样品的特性造成改变，通常会采用水刀进行切割，水刀是冷态切割，切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改变材料的物理化学性质。

　　3.现有的冷态加工式样的设备，如专利号cn7.2公开的一种冷态加工试样的智能加工中心，其通过滤网过滤沙子等杂质，之后通过将过滤的水崔放在开槽内部通过水泵进行回收再利用，但是现有的水切割过程中产生的杂质不仅仅是沙子，并且光通过一层滤网也无法有效的对水进行净化，并且现有的加工设备无法自动进行加工以及传输过程。

　　4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种冷态加工式样的智能加工中心。

　　6.一种冷态加工式样的智能加工中心，包括机架、工作台、上料组件，位移组件以及切割刀；工作台设置在机架上，工作台上设置有镂空的加工端，工作台上还设置有进料口以及出料口；上料组件设置在工作台的进料口用于传输工件；位移组件设置在工作台上；切割刀设置在位移组件上用于对工件进行加工或雕刻；加工端上设置有多个均匀分布的辊轮，辊轮的下方设置有滤网，工作台底端还设置有第一滑块以及沉淀池，沉淀池的两端设置有与第一滑块对应的第一滑槽，沉淀池上设置有与加工端对应的进水口，沉淀池上还设置有出水口，出水口上设置有阀门。

　　7.优选的，工作台内部设置有用于安装滤网的第一空腔，工作台上位于出料口还设置有抵靠块，抵靠块外表面与出料口形成向下倾斜的坡道，抵靠块靠近第一空腔的一端为光滑弧面，抵靠块的两端设置有圆形的第一转轴，工作台上设置有与转轴对应的旋转槽，抵靠块与出料口能够形成一个开口，开口与第一空腔连通。

　　8.优选的，第一空腔内部设置有多个均匀分布的第一弹性件，多个第一弹性件的前端设置有推板，第一弹性件的两端分别与第一空腔内壁以及推板固定连接，第一弹性件使推板有朝向开口移动的趋势。

　　9.优选的，安装台上位于出料口的两侧内壁上均设置有一个弧形的第二滑槽，抵靠块的两端均设置有一个与第二滑槽对应并且呈圆柱形的第二滑块，其中一个第二滑块上设

　　置有第一连接块，第一连接块上设置有通孔，安装台内部设置有与第一连接块对应的滑台以及与滑台连接的第一直线驱动器，滑台上设置有与通孔对应的第一滑竿，第一直线驱动器的输出端竖直向下设置。

　　10.优选的，第一空腔的两侧内壁上设置有多个均匀分布的第一限位块，靠近第一弹性的两侧的第一限位块上还设置有第三滑槽，推板上设置有与第三滑槽对应的第三滑块。

　　11.优选的，位移组件包括第二直线驱动器，龙门架、第三直线驱动器、第四直线驱动器；第二直线驱动器设置在安装台的左右两侧；龙门架横快加工端的设置在第二直线驱动器上；第三直线驱动器设置在龙门架顶端；第四直线驱动器设置在第三直线.优选的，工作台上位于加工端的两侧设置有向上延伸的凸起部，凸起部上设置有光电开关，龙门架上位于第三直线驱动器的正下方还设置有螺纹杆以及与螺纹杆连接的第一电机，螺纹杆中间设置有第二限位块并且第二限位块两端的螺纹相反，螺纹杆上位于第二限位块的两端均设置有一个与两端螺纹对应的定位夹爪，定位夹爪上设置有与螺纹杆对应的螺纹孔。

　　13.优选的，螺纹孔的两侧均设置有一个导套，第一支架上位于螺纹杆的两侧均设置有一个与导套对应的导柱。

　　14.优选的，定位夹爪底端靠近加工端中心的一面上设置有多个均匀分布的凹陷部，每个凹陷部上设置有第四滑槽，第四滑槽上设置有第二滑竿，第二滑竿的底端设置有底部为弧面的按压板并且第二滑竿上还设置有第二弹性件，第二弹性件的两端分别与凹陷部外表面以及按压板连接。

　　15.优选的，第二滑竿的顶端还设置有直径大于第二滑竿的盖帽，第四滑槽内部的直径与盖帽相同并且第四滑槽的底端设置有与第二滑竿直径相同的通孔。

　　17.1.本发明提供的一种冷态加工式样的智能加工中心，其通过将工作台设置在沉淀池的上方，并且在沉淀池两端设置有第一滑槽，使工作台能够通过第一滑块在第一滑槽上进行移动从而使加工端与进水口在水平方向上重合或者脱离，使其便于使水流通过滤网过滤后进沉淀池，或者在工作台停止运作时候便于倒入化学药剂使其加快沉淀效果，或者进行抽水对沉淀池内部进行清洁，阀门是防止水流从出水口流出同时控制流速，进水口与加工端重合时，上料组件进行工作将待加工工件传输至工作台上，加工端上的辊轮会将待加工工件传输至指定位置后停止工作，这时通过位移组件带动切割刀移动至工件上方进行加工，待加工完成后辊轴再次工作将其传输至出料口并且受到重力的影响向下传输。

　　18.2.本发明提供的一种冷态加工式样的智能加工中心，其通过第一空腔安装滤网，之后通过转动抵靠块使其表面不在与出料口形成坡道并且形成与第一空腔连通的开口，通过外力从开口将滤网推进第一空腔内部，之后转动抵靠块使其外表面与出料口形成向下倾斜的坡道便于封堵住开口从而固定滤网，同时通过向下倾斜的坡道便于加工加工完成的工件传输。

　　19.3.本发明提供的一种冷态加工式样的智能加工中心，其通过在第一空腔内部安装第一弹性件以及推板，使其多个均匀分布的第一弹性件以及其前端设置的推板使二者对滤网有朝向开口移动的趋势，当转动抵靠块打开时开口打开时能够将滤网从开口推出工作台。

　　20.4.本发明提供的一种冷态加工式样的智能加工中心，其通过设置弧形的第二滑槽便于第二滑块进行滑动，第二滑块为圆柱形能够减小摩擦力便于其滑动，同时通过第一直线驱动器推动滑台进行移动，使其带动第一连接块进行向上或者向下控制抵靠块的状态使其控制开口打开或者关闭，同时通过第一连接块上的通孔以及第一滑竿防止第一连接块在抵靠块旋转过程中发生弧形移动时能够在第一滑竿上移动防止卡住，同时还能够通过第一直线驱动驱动器加强固定抵靠块的固定效果，防止抵靠块被第一弹性件以及推板推开，需要说明的是如果不想加入第一直线驱动器也可以在第二滑槽内部设置弹性件，并且此弹性件的弹力大于第一弹性件的弹力，从而加固固定效果。

　　21.5.本发明提供的一种冷态加工式样的智能加工中心，其通过第一空腔两侧内壁上设置的第一限位块，使其能够抵靠柱推板上的上端防止其发生倾斜或者位移，之后通过第三滑槽使推板通过第三滑块有序移动从而便于传输，同时其还防止了第一推板应第一弹性件弹力过大，向前延伸过长发生不可逆的形变或者使第一弹性件发生倾斜导致损坏。

　　22.6.本发明提供的一种冷态加工式样的智能加工中心，其通过第二直线驱动器带动龙门架进行前后移动，之后龙门架加强支撑效果，之后需通过第三直线驱动器进行左右移动进行调节，最后通过第四直线驱动器带动切割刀进行上下移动从而便于切割。

　　23.7.本发明提供的一种冷态加工式样的智能加工中心，其通过凸起部上的光电开关进行检测工作所在位置，之后通过控制器将龙门架传输至工件两端，通过第一电机带动螺纹杆进行转动，通过第二限位块两端相反的螺纹以及与螺纹对应的定位夹爪进行移动，使两个定位夹爪在螺纹杆上相互远离或者相互靠近从而对工件进行定位。

　　24.8.本发明提供的一种冷态加工式样的智能加工中心，其通过在螺纹孔的两侧均设置一个导套，以及在螺纹杆的两侧设置有与导套对应的导柱，防止定位夹爪会被螺纹杆带着进行转动从而进行有序传输，同时导柱待加强了定位夹爪的固定效果。

　　25.9.本发明提供的一种冷态加工式样的智能加工中心，其通过移动定位夹爪使按压板的底部首先与工件进行接触，之后通过按压板底端为弧形减小驾校摩擦力从而使按压板克服第二弹性件的弹力向上移动从而压住工件的顶端，之后通过凹陷部内部固定住按压板的左右两端便于切割刀进行切割，设置多个凹陷部则是为了增加对不同位置的工件上端进行固定。

　　26.10.本发明提供的一种冷态加工式样的智能加工中心，其通过直径大于第二滑竿的盖帽和第四滑槽按压板能够有效移动，之后通过直径与第二滑竿相同的通孔，使盖帽会卡在第四滑槽内部。

　　43.1-工作台；1a-加工端；1a1-辊轮；1a2-滤网；1a3-凸起部；1a4-光电开关；1b-进料口；1c-出料口；1c1-抵靠块；1c2-坡道；1c3-第一转轴；1c4-旋转槽；1c5-开口；1c6-第二滑块；1c7-第一连接块；1c8-通孔；1d-第一滑块；1e-第一空腔；1e1-第一弹性件；1e2-推板；1e3-第一限位块；1e4-第三滑槽；1f-第二滑槽；1g-滑台；1g1-第一滑竿；1h-第一直线a-第二直线-第二限位块；2a4-导柱；2c-第三直线e3-凹陷部；2e4-第四滑槽；2e5-第二滑竿；2e6-第二弹性件；2e7-盖帽；

　　47.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

　　49.一种冷态加工式样的智能加工中心ob体育，包括机架、工作台1、上料组件，位移组件2以及切割刀3；工作台1设置在机架上，工作台1上设置有镂空的加工端1a，工作台1上还设置有进料口1b以及出料口1c；上料组件设置在工作台1的进料口1b用于传输工件；位移组件2设置在工作台1上；切割刀3设置在位移组件2上用于对工件进行加工或雕刻；加工端1a上设置有多个均匀分布的辊轮1a1，辊轮1a1的下方设置有滤网1a2，工作台1底端还设置有第一滑块1d以及沉淀池4，沉淀池4的两端设置有与第一滑块1d对应的第一滑槽4a，沉淀池4上设置有与加工端1a对应的进水口，沉淀池4上还设置有出水口4b，出水口4b上设置有阀门4b1。

　　50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现快速加工以及对水的回收利用。为此，本技术通过将工作台1设置在沉淀池4的上方，并且在沉淀池4两端设置有第一滑槽4a，使工作台1能够通过第一滑块1d在第一滑槽4a上进行移动从而使加工端1a与进水口在水平方向上重合或者脱离，使其便于使水流通过滤网1a2过滤后进沉淀池4，或者在工作台1停止运作时候便于倒入化学药剂使其加快沉淀效果，或者进行抽水对沉淀池4内部进行清洁，阀门4b1是防止水流从出水口4b流出同时控制流速，进水口与加工端1a重合时，上料组件进行工作将待加工工件传输至工作台1上，加工端1a上的辊轮1a1会将待加工工件传输至指定位置后停止工作，这时通过位移组件2带动切割刀3移动至工件上方进行加工，

　　待加工完成后辊轴再次工作将其传输至出料口1c并且受到重力的影响向下传输，需要说明的是上料组件为机械臂加吸盘使其便于传输工件，但是这二者组成的上料组件为现有技术，所以图中未详细画出，同时切割刀3为高压喷嘴，并且其上设置有接水口，同时还能够在切割刀3的外周面设置一个环形的挡环，防止水流扩散。

　　52.工作台1内部设置有用于安装滤网1a2的第一空腔1e，工作台1上位于出料口1c还设置有抵靠块1c1，抵靠块1c1外表面与出料口1c形成向下倾斜的坡道1c2，抵靠块1c1靠近第一空腔1e的一端为光滑弧面，抵靠块1c1的两端设置有圆形的第一转轴1c3，工作台1上设置有与转轴对应的旋转槽1c4，抵靠块1c1与出料口1c能够形成一个开口1c5，开口1c5与第一空腔1e连通。

　　53.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何安装滤网1a2的。为此，本技术通过第一空腔1e安装滤网1a2，之后通过转动抵靠块1c1使其表面不在与出料口1c形成坡道1c2并且形成与第一空腔1e连通的开口1c5，通过外力从开口1c5将滤网1a2推进第一空腔1e内部，之后转动抵靠块1c1使其外表面与出料口1c形成向下倾斜的坡道1c2便于封堵住开口1c5从而固定滤网1a2，同时通过向下倾斜的坡道1c2便于加工加工完成的工件传输，需要说明的是滤网1a2与抵靠块1c1接触的一端为光滑弧面，降低摩擦力便于传输，并且转轴与旋转槽1c4之间可以设置有轴承从而减小摩擦力增加传动效果。

　　55.第一空腔1e内部设置有多个均匀分布的第一弹性件1e1，多个第一弹性件1e1的前端设置有推板1e2，第一弹性件1e1的两端分别与第一空腔1e内壁以及推板1e2固定连接，第一弹性件1e1使推板1e2有朝向开口1c5移动的趋势。

　　56.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何便于滤网1a2的拆卸。为此，本技术通过在第一空腔1e内部安装第一弹性件1e1以及推板1e2，使其多个均匀分布的第一弹性件1e1以及其前端设置的推板1e2使二者对滤网1a2有朝向开口1c5移动的趋势，当转动抵靠块1c1打开时开口1c5打开时能够将滤网1a2从开口1c5推出工作台1，需要说明的是可以将当工作台1上与第一弹性件1e1连接的一端设置成可拆卸式的便于第一弹性件1e1损坏时更换。

　　58.安装台上位于出料口1c的两侧内壁上均设置有一个弧形的第二滑槽1f，抵靠块1c1的两端均设置有一个与第二滑槽1f对应并且呈圆柱形的第二滑块1c6，其中一个第二滑块1c6上设置有第一连接块1c7，第一连接块1c7上设置有通孔1c8，安装台内部设置有与第一连接块1c7对应的滑台1g以及与滑台1g连接的第一直线，第一直线h的输出端竖直向下设置。

　　59.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止滤网1a2受到弹力直接推开抵靠块1c1从开口1c5驶出。为此，本技术通过设置弧形的第二滑槽1f便于第二滑块1c6进行滑动，第二滑块1c6为圆柱形能够减小摩擦力便于其滑动，同时通过第一直线g进行移动，使其带动第一连接块1c7进行向上或者向下控制抵靠块1c1的状态使其控制开口1c5打开或者关闭，同时通过第一连接块1c7上的通孔1c8以及第一滑竿1g1防止第一连接块1c7在抵靠块1c1旋转过程中发生弧形移动时能够在第一滑竿1g1上移动防止卡

　　住，同时还能够通过第一直线驱动驱动器加强固定抵靠块1c1的固定效果，防止抵靠块1c1被第一弹性件1e1以及推板1e2推开，需要说明的是如果不想加入第一直线f内部设置弹性件，并且此弹性件的弹力大于第一弹性件1e1的弹力，从而加固固定效果。

　　61.第一空腔1e的两侧内壁上设置有多个均匀分布的第一限位块1e3，靠近第一弹性的两侧的第一限位块1e3上还设置有第三滑槽1e4，推板1e2上设置有与第三滑槽1e4对应的第三滑块。

　　62.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使滤网1a2以及推板1e2有序移动不发生偏转影响过滤效果。为此，本技术通过第一空腔1e两侧内壁上设置的第一限位块1e3，使其能够抵靠柱推板1e2上的上端防止其发生倾斜或者位移，之后通过第三滑槽1e4使推板1e2通过第三滑块有序移动从而便于传输，同时其还防止了第一推板1e2应第一弹性件1e1弹力过大，向前延伸过长发生不可逆的形变或者使第一弹性件1e1发生倾斜导致损坏。

　　64.位移组件2包括第二直线b、第三直线c、第四直线d；第二直线a设置在安装台的左右两侧；龙门架2b横快加工端1a的设置在第二直线a上；第三直线b顶端；第四直线d设置在第三直线.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何带动切割刀3进行移动的。为此，本技术通过第二直线b进行前后移动，之后龙门架2b加强支撑效果，之后需通过第三直线c进行左右移动进行调节，最后通过第四直线进行上下移动从而便于切割，需要说明的是位移组件2为现有技术，所以图中未详细画出，同时可以对位移组件2进行改进使其传输更加稳定同时能够增加切割刀3的转动方向。

　　67.工作台1上位于加工端1a的两侧设置有向上延伸的凸起部1a3，凸起部1a3上设置有光电开关1a4，龙门架2b上位于第三直线c的正下方还设置有螺纹杆2a1以及与螺纹杆2a1连接的第一电机2a2，螺纹杆2a1中间设置有第二限位块2a3并且第二限位块2a3两端的螺纹相反，螺纹杆2a1上位于第二限位块2a3的两端均设置有一个与两端螺纹对应的定位夹爪2e，定位夹爪2e上设置有与螺纹杆2a1对应的螺纹孔2e1。

　　68.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对工件进行定位。为此，本技术通过凸起部1a3上的光电开关1a4进行检测工作所在位置，之后通过控制器将龙门架2b传输至工件两端，通过第一电机2a2带动螺纹杆2a1进行转动，通过第二限位块2a3两端相反的螺纹以及与螺纹对应的定位夹爪2e进行移动，使两个定位夹爪2e在螺纹杆2a1上相互远离或者相互靠近从而对工件进行定位，需要说明的是凸起部1a3还能够减小水流的喷射，同时还需要设置一个密封结构防止水流对光电开关1a4造成损坏，定位夹住与直线驱动器也可以设置在加工端1a的下方。

　　70.螺纹孔2e1的两侧均设置有一个导套2e2，第一支架上位于螺纹杆2a1的两侧均设置有一个与导套2e2对应的导柱2a4。

　　71.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止定位夹爪2e发生倾斜。为此，本技术通过在螺纹孔2e1的两侧均设置一个导套2e2，以及在螺纹杆2a1的两侧设置有与导套2e2对应的导柱2a4，防止定位夹爪2e会被螺纹杆2a1带着进行转动从而进行有序传输，同时导柱2a4待加强了定位夹爪2e的固定效果。

　　73.定位夹爪2e底端靠近加工端1a中心的一面上设置有多个均匀分布的凹陷部2e3，每个凹陷部2e3上设置有第四滑槽2e4，第四滑槽2e4上设置有第二滑竿2e5，第二滑竿2e5的底端设置有底部为弧面的按压板并且第二滑竿2e5上还设置有第二弹性件2e6，第二弹性件2e6的两端分别与凹陷部2e3外表面以及按压板连接。

　　74.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何加强定位夹爪2e的固定效果。为此，本技术通过移动定位夹爪2e使按压板的底部首先与工件进行接触，之后通过按压板底端为弧形减小驾校摩擦力从而使按压板克服第二弹性件2e6的弹力向上移动从而压住工件的顶端，之后通过凹陷部2e3内部固定住按压板的左右两端便于切割刀3进行切割，设置多个凹陷部2e3则是为了增加对不同位置的工件上端进行固定。

　　76.第二滑竿2e5的顶端还设置有直径大于第二滑竿2e5的盖帽2e7，第四滑槽2e4内部的直径与盖帽2e7相同并且第四滑槽2e4的底端设置有与第二滑竿2e5直径相同的通孔1c8。

　　77.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止按压板脱离。为此，本技术通过直径大于第二滑竿2e5的盖帽2e7和第四滑槽2e4按压板能够有效移动，之后通过直径与第二滑竿2e5相同的通孔1c8，使盖帽2e7会卡在第四滑槽2e4内部，需要说明的是第四滑槽2e4的底端可设置成拆卸式子的便于维修。

　　78.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。ob体育ob体育