智能加工体例及其操纵要领ob体育与流程

　　在工业控制领域，显示器产品的屏幕检测是当代研究的重点话题，而自动检测控制技术是机器视觉的不可或缺的技术之一,具有数据汇总及控制产线设备自动检测系统对于生产商越来越重要。

　　某些具有流水线厂商使用多个设备进行生产或检测，而由于空间受限，设备之间没有预留空间，只能在尾端位置显示生产或检测结果，产线又没有部署rfid传感系统，此时，流水线信息和数据汇总显得非常棘手。首先无法监测流板信息，当具有条码扫描要求时，很难将此数据对应产品信息，另外最终显示结果需要此线体所有生产或检测数据，无法显示对应产品相关信息。

　　鉴于上述，本发明提供一种智能加工系统及其控制方法，能够实现产线智能化生产，既能减少人工和时间成本，又能提高产线生产效率。

　　判断当前工位是否为首工位，当当前工位为首工位时，生成产品的标识码；当当前工位为非首工位时，当前工位接收上一工位发送的产品的标识码；

　　当前工位依据所述产品的标识码执行当前工位操作，并将当前工位的操作信息存储至当前工位数据库；

　　当前工位操作执行结束，放行所述产品，并将当前工位数据库存储的信息存储至本地数据库；

　　检测下一工位的产品是否已放行流出，当下一工位的产品尚未放行流出时，当前工位阻挡当前产品进入下一工位；当下一工位的产品已经方向流出时，当前工位放行当前产品进入下一工位。

　　可选地，生成产品的标识码包括：提取当前时间，并以当前时间为要素生成标识码。

　　当当前工位接收到的标识码与系统记载的标识码不同时，将系统记载的标识码人工调整至与当前工位接收到的标识码相同。

　　本发明提供的智能加工系统的控制方法，采用工位间交互传递产品标识码的方式，而不采用产品与工位设备的交互方式进行产品标识码的传递，能够提高产品标识码的识别速度和准确率。由于不需要工位设备与产品间的交互，因此，不需要产品和工位上设置无线交互装置，节省成本。

　　第二方面，本发明提供一种智能加工系统，包括：流程管控模块、数据仓管模块、人机交互模块和mes系统；其中，

　　流程管控模块，用于获取产品信息发送至数据仓管模块，并依据接收到mes系统的控制指令对产品执行操作；

　　数据仓管模块，用于接收所述流程管控模块发送的产品信息并存储，响应所述mes系统的查询指令发送对应信息；

　　人机交互模块，用于展示所述数据仓管模块中存储的信息，并获取用户输入的控制指令；

　　mes系统，用于接收所述数据仓管模块发送的信息并依据所述信息发出控制指令；

　　其中，所述流程管控模块包括若干分别设置在不同工位上的产品流控制单元，所述产品流控制单元用于接收所述上一工位的所述产品流控制单元或mes系统发送的产品标识码。

　　可选地，还包括功能扩展模块；所述功能扩展模块挂载有告警单元，所述告警单元用于当产品的工位操作不符合要求时进行告警。

　　所述数据收集单元与所述产品流控制单元通讯，用于接收所述产品流控制单元采集的信息；

　　所述查询统计单元与所述mes系统通讯，用于接收所述mes系统的查询指令并依据所述指令发送对应信息；

　　可选地，所述流程管控模块还包括人工对码单元，所述人工对码单元用于通过人工将mes系统记载错误的产品标识码修改为与产品流控制单元获取的产品标识码对应的产品标识码。

　　本发明提供的智能加工系统，采用工位间交互传递产品标识码的方式，而不采用产品与工位设备的交互方式进行产品标识码的传递，能够提高产品标识码的识别速度和准确率。由于不需要工位设备与产品间的交互，因此，不需要产品和工位上设置无线交互装置，节省成本。

　　为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　如图1所示，本实施例提供一种智能生产系统的控制方法，如图1所示，所述方法包括：

　　判断当前工位是否为首工位，当当前工位为首工位时，生成产品的标识码；当当前工位为非首工位时，当前工位接收上一工位发送的产品的标识码；本步骤中的产品的标识码可以为虚拟的rfid码；

　　具体地，可以预先通过配置工位ip或mac等信息mes系统检测该工位在系统中的位置。在本步骤中，首先依据配置信息判断该工位是否属于设备群区域的首工位，如果该工位是首工位，自动产生新虚拟rfid，作为可选的方案，虚拟rfid可以与时间有关，由于其设计目的是为了保证新生成虚拟rfid的唯一性，而时间是能够保证唯一性的，因此选择虚拟rfid融入时间元素，就确保了虚拟rfid值的唯一性。如果该工位不属于首工位，将上一工位的虚拟rfid值读取，并下达至此工位设备。

　　当前工位依据所述产品的标识码执行当前工位操作，并将当前工位的操作信息存储至当前工位数据库；

　　当前工位获取产品的标识码后，即可以依据该产品的标识码开始当前工位的操作，例如开始生产操作或检测操作。在操作过程中，将当前工位的操作信息存储进入当前工位的数据库，并且将操作信息与产品的标识码进行关联。

　　当前工位操作执行结束，放行所述产品，并将当前工位数据库存储的信息存储至本地数据库；

　　对于各工位来说，产品放行后会将当前工位数据库存储的信息存储进入本地数据库，由于各工位的在操作完成并放行产品后均会上传信息，因此，本地数据库汇集了产品的整个生产周期的数据，便于后续的查询和分析。

　　在本步骤中，作为可选的方案，通过人工交互单元显示设备群产品流体状态，并查询所有设备群的数据库并且汇总至本地数据库，判断产品生产或检测结果状态，当产品的操作结果出现异常时即发出报警，并将异常结果显示在界面上，并自动控制异常产品流向返修工位。而对于正常的产品，则控制产品流向下一工位，例如，在检测工位检测结束后显示该产品正常，则控制该产品流向包装工位。

　　检测下一工位的产品是否已放行流出，当下一工位的产品尚未放行流出时，当前工位阻挡当前产品进入下一工位；当下一工位的产品已经方向流出时，当前工位放行当前产品进入下一工位。

　　当当前工位接收到的标识码与系统记载的标识码不同时，将系统记载的标识码人工调整至与当前工位接收到的标识码相同。

　　例如，当设备出现故障或者生产线异常可通过人机交互的方式进行人工对码，当操作员发现rfid码有前后偏差的情况，比如在slavea设备发现当前rfid为r1，但其实mes系统监控当前rfid为r2，因此设备与mes系统配置有对码，通过输入实际rfid码r1或者上下键调整码表，使得监测结果能够与码表对应，纠正偏差，以保证相对应当前产品数据的正确性。

　　本实施例提供的智能加工系统的控制方法，采用工位间交互传递产品标识码的方式，而不采用产品与工位设备的交互方式进行产品标识码的传递，能够提高产品标识码的识别速度和准确率。由于不需要工位设备与产品间的交互，因此，不需要产品和工位上设置无线交互装置，节省成本。

　　如图2所示，本实施例提供一种智能加工系统，包括：流程管控模块、数据仓管模块、人机交互模块和mes系统；其中，

　　流程管控模块，用于获取产品信息发送至数据仓管模块，并依据接收到mes系统的控制指令对产品执行操作；

　　数据仓管模块，用于接收所述流程管控模块发送的产品信息并存储，响应所述mes系统的查询指令发送对应信息；

　　所述数据收集单元与所述产品流控制单元通讯，用于接收所述产品流控制单元采集的信息；

　　所述查询统计单元与所述mes系统通讯，用于接收所述mes系统的查询指令并依据所述指令发送对应信息；

　　所述数据收集单元与所述产品流控制单元通讯，用于接收所述产品流控制单元采集的信息；

　　所述查询统计单元与所述mes系统通讯，用于接收所述mes系统的查询指令并依据所述指令发送对应信息；

　　具体地，数据仓管模块包含数据收集单元、查询统计单元、数据上报单元，数据收集单元通过网络ip与数据库的方式进行收集，查询统计单元主要以关键字查询各设备的数据库数据，并由mes系统数据仓库模块统计产品类别、生产结果或检测结果等信息；数据上报单元是将所有收集的数据进行再次存储至本地数据库中，开放接口给上层系统进行管理应用；

　　人机交互模块，用于展示所述数据仓管模块中存储的信息，并获取用户输入的控制指令；

　　具体地，人机交互模块包括了配置单元与显示单元；配置单元主要配置设备群属性，例如设备群中各个设备的名称、通信地址、是否需要数据访问、是否需要远程控制产线流体动作、是否需要流体rfid信息等等；还有配置当前mes系统的通信地址、设备群数量等。显示单元主要包含设备群中各设备的当前状态，状态信息包括各设备对应工位的产线流体状态、设备动作状态、数据结果状态。

　　mes系统，用于接收所述数据仓管模块发送的信息并依据所述信息发出控制指令；

　　其中，所述流程管控模块包括若干分别设置在不同工位上的产品流控制单元，所述产品流控制单元用于接收所述上一工位的所述产品流控制单元或mes系统发送的产品标识码。

　　可选地，所述流程管控模块还包括人工对码单元，所述人工对码单元用于通过人工将mes系统记载错误的产品标识码修改为与产品流控制单元获取的产品标识码对应的产品标识码。

　　具体地，流程管控模块包括产品流控制单元和人工对码单元；产品流控制单元首先是采集工位流体信息，工位部署一个或多个红外、接近开关、行程开关等有源或无源电子传感器或其中组合，通过工位流板遮挡或接触传递信息至mes系统，mes系统生成虚拟rfid号与rfid流板监控通过网络ip或工业通信协议将rfid发送至slave设备端口ob体育，slave设备使用相同通信协议接收该rfid号后，进行该工位相应检测，并将结果写至本地slave数据库，结果信息包含rfid号、检测项、检测结果、ng码等信息，mes系统将在slave设备完成检测后通过网络获取slave设备数据库信息，达到远程工位信息监控、数据采集与监控的目的。

　　工位安装有支持mes系统字段通信的slave电气控制设备，当系统需要对工位流板放行、阻挡、停止等操作时，可通过发送对该slave电气控制设备相应控制字段信息，slave接收后执行控制操作。根据需要产品流控制单元控制电子或气路使流体停止流动或流动。

　　人工对码单元是当设备出现故障或者生产线异常可通过人机交互模块的对码子系统进行人工对码，当操作员发现rfid码有前后偏差的情况，比如在slavea设备发现当前rfid为r1，但其实mes系统监控当前rfid为r2，因此设备与mes系统配置有对码，通过输入实际rfid码r1或者上下键调整码表，使得监测结果能够与码表对应，纠正偏差，以保证相对应当前产品数据的正确性；

　　可选地，还包括功能扩展模块；所述功能扩展模块挂载有告警单元，所述告警单元用于当产品的工位操作不符合要求时进行告警。

　　功能扩展模块可根据实际产线需要，挂载功能块，如条码获取、工位流体控制、声光警报等；此处以声光警报单元为例，当mes系统通过分析认为产品不符合要求时，控制声光警报单元进行报警，提醒操作人员出现不符合要求的产品，以便于快速进行返修或者归类。

　　本实施例提供的智能加工系统，采用工位间交互传递产品标识码的方式，而不采用产品与工位设备的交互方式进行产品标识码的传递，能够提高产品标识码的识别速度和准确率。由于不需要工位设备与产品间的交互，因此，不需要产品和工位上设置无线交互装置，节省成本。

　　以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。ob体育ob体育