智ob体育能加工身手研商起色与环节身手

　　ob体育工程技术 工程技术 7 2017 年 年 6 6 月 第 第 6 16 卷 · 11 · 智能加工技术研究进展与关键技术 刘宏琴 贵州航天天马机电科技有限公司，贵州 遵义 563000 摘要：智能技工技术主要是将人工智能与相应设计结合成为一体，利用自动化智能控制系统对相应的技术进行高质量控制。而智能加工技术在制造业中的使用，也不断的强化制造产业产品的质量,增加了企业的效益。本文主要针对智能加工技术的研究进展与关键技术进行研究，希望能够为我国智能技术加工领域的探索提供相应的参考。 关键词：智能加工技术；研究进展；关键技术 中图分类号：U231 文献标识码：A 文章编...

　　工程技术 工程技术 7 2017 年 年 6 6 月 第 第 6 16 卷 11 智能加工技术研究进展与关键技术 刘宏琴 贵州航天天马机电科技有限公司，贵州 遵义 563000 摘要：智能技工技术主要是将人工智能与相应设计结合成为一体，利用自动化智能控制系统对相应的技术进行高质量控制。而智能加工技术在制造业中的使用，也不断的强化制造产业产品的质量,增加了企业的效益。本文主要针对智能加工技术的研究进展与关键技术进行研究，希望能够为我国智能技术加工领域的探索提供相应的参考。 关键词：智能加工技术；研究进展；关键技术 中图分类号：U231 文献标识码：A 文章编号：1671-5586（2017）16-0011-01 为了能够满足人们生活产品的需求，传统的加工技术已经不能够满足工业技术的要求，在很多发达国家制造行业都在不断更新技术，以此满足人们日益增长的需求。 1 智能加工技术的概述 所谓的智能加工技术就是通过对相应的商品进行建模，并通过技术效果对商品进行预测，加工过程中通过对设备的监控达到相应的控制ob体育，并能够实现对产品预期效果进行预测。这样的一个加工过程就是智能加工技术。智能加工技术在使用的过程中，能够通过相应的计算机模型对产品进行分析、判断，并构思产品加工过程中可能出现的问题，以及调整加工的方式，从而提高产品制作的效率，这种智能加工技术能够确保产品的最佳特性。 2 智能加工技术的基本特征和构成 2.1 智能加工技术的基本特征 首先，智能技工技术能够取代部分人工的决定和决策。在加工技术进行的过程中，对于难以进行量化的信息，智能加工技术可以通过相应的系统对加工技术的方式、工艺、以及方案进行初步的确定，这样就能够在产品制作的过程中对加工过程出现的问题进行智能解决，所以不难看出，智能技工技术能够完成需要工作人员决定的一些加工事宜。 第二，智能加工技术融合了人工与计算机相关技术。智能加工技术在使用的过程中将计算机识别的信息数据以及相应的参数，进行定量分析确保加工技术能够达到相应的要求和标准。再者智能加工技术还能够对收集数据中的进行定性分析和推理，有利于解决在加工过程出现的困难问题。 第三，智能加工技术能够对加工细节进行监督。因为智能加工技术都是利用计算机等外接设备对加工过程进行监督，所以会在各个加工系统安装有效的传感器，以便在加工技术实施的时候能够对震动、温度等信息进行筹集，从而达到对其进行决策的目的。 2.2 智能加工技术的基本构成 第一，构建模块。智能加工技术在不同工件中参数有非常大的差别，而且刀具的形态也直接影响到整体加工的效率和质量。所以智能加工技术通过对产品加工过程中的模型进行仿真，能够达到对产品的数据和参数的优化，从而智能生成相关对加工的控制命令。 第二，监督模块。智能加工技术系统可以通过在各个加工部位的传感器，收集更多的信息数据，例如：加工过程中刀具的温度，以及刀具的磨损程度，并通过对数据的分析达到对加工过程的监督。 第三，决策模块。智能加工技术系统不仅控制着加工的环节，能够对环节的各个加工过程进行监督，而且智能加工技术还能够通过对知识库的搜索，形成完善的决策体系，有效的利用了专家系统决策的方式取代了人为决策。决策模块的运行主要是在系统设计时，确定产品工艺线路以及产品零件加工的方式，获得准确的加工参数，从而为智能决策提供有效立据。 第四，过程控制模块。加工技术在使用的过程中，通常加工时会出现误差，传统的人为形式进行补偿不能够达到加工的精度，而且还拖延了加工的时间，而智能加工技术可以通过对加工参数的调整，达到对产品进行高精度加工的方式，不仅减少了加工补偿的时间，也提高了整体加工的效率。 3 智能加工关键技术 3.1 加工过程仿真与优化 智能加工技术的实施过程优化主要是借助在系统建立过程中的模块，对相对复杂的加工工艺进行分析，通过对切削参数的整理和优化，达到对机床运动的优化。其中，切削过程中的仿真手段是通过机械在切削是形成的机理与在切屑对象表面形成的样式、对刀具在切削过程中的磨损等进行仿真和研究。研究人员通过返回的切削数据信息参数提高对产品切削的效率。第三，针对机床系统的优化，机床系统优化是需要通过系统建立初期的模型作为参考，在建模的过程中应该中对机床的精度进行细化，避免出现运行误差，导致机床运行参数不准确。所以为了可以提高机床的运行能力和加工质量，需要利用智能加工技术提高机床自动化控制能力。在机床刀具方面，为了能够更好的运行智能系统，需要将机床中的刀具进行优化，让整体加工设计更加稳定，让所有的切割更加的精准。 3.2 过程的监督和误差的补偿 产品在加工的过程中需要利用智能的先进设备对加工的过程进行监督，不仅仅监督监督的流程，刀具的使用状态，以及工件的运行状态，这些都是需要进行有效的控制，将监督的数据反馈到系统中，才能够让系统对数据进行分析，并对误差进行补偿，让产品质量得以提高。而且在加工设备运行时，为了能够监控到位，都需要通过相应的传感器、温度测量系统、视频系统,通过各种模型判定机械加工运行的状态，例如：刀具磨损的情况等。同时在监督过程中还能够对加工设备进行分辨，了解设备是否健康运行，若是出现问题，应该及时进行弥补，问题若是非常严重就需要进行停工维护，但是这样就会减少加工的效率，所以应该充分利用智能技术对现场进行监督，及时发现问题及时解决，保证加工质量和加工效率。 3.3 智能加工的机床 智能加工机床需要拥有相应的传感器，以此时刻对机床上的加工数据进行分析， 有效对机床的震动以及热变化进行检测，并通过计算机将检测的数据进行统一整理和归纳，传递到建立的模型中，经过准确的计算可以有效提高机床工作效率以及加工产品的质量。此外，智能加工机床可以减少人员工作范畴，实现无人操作环境；智能机床还可以实现远程控制，和远程诊断，这样就线 结语 随着科技的进步，加工技术的发展逐渐的加快，为了能够快速的实现智能化，不断进行技术创新。智能加工实现的机床自动化，通过相应模型的建设以及数据的收集，实现对加工的监督和检测，不断提高加工的质量和效率，优化加工环节。 参考文献 [1]王宗荣,左敦稳,王珉.基于知识的智能加工系统及其关键技术研究综述[J].中国科技信息,2016(21)110-111． [2]郑力.制造系统研究的挑战和前沿[J].机械工程学报,2015(21)124-136. [3]丁洪.智能制造工程的研究与发展现状[J].计算机辅助工程,2013(1)1-9． [4]张定华,侯永锋,杨沫,等．智能加工工艺引领未来机床发展方向[J].航空制造技术，2014(11)34-38．