智能缔制促使陕西财产升级ob体育

　　近年来，机器人越来越多地走进我们生活、生产中。在饭店，我们看到可爱的机器人穿梭在桌椅之间，殷勤的为食客传菜；在智慧矿山，忙碌的机器人奔波在采掘一线，不歇地巡巷；在工厂车间，工业机器人和高速运转的数控机床已成工厂的主角

　　机器人，不仅让生活更ob体育加便捷，更让生产更加高效，让陕西制造走向“智造”，进一步推动陕西产业升级。

　　9月30日，法士特高智新公司智慧工厂正式投产。这是法士特创新发展史上又一个里程碑。法士特智行变速器是该企业自主研发的最新一代商用车自动变速器，代表着行业最新科技创新成果和智能制造水平。全面投产后可实现年产AMT变速器20万台，年产值60亿元以上，对加速实施陕西汽车产业战略、加快推动国有企业迈向世界一流具有深远意义。

　　走进法士特高智新公司，巨大的厂房内几乎看不到工人，忙碌的工业机器人和高速运转的数控机床已成工厂的主角。

　　法士特集团党委书记、董事长严鉴铂在投产之日介绍说，法士特高智新公司按照“透明、绿色、数字、智能、黑灯、精益”打造智慧工厂。新工厂打破了传统生产制造模式，成功应用“数字孪生、黑灯生产、万物互联、智能决策、绿色制造、数据闭环”6大核心技术，全方位打造汽车传动领域智能制造的新模式，建设成高效率、高质量、节能环保的智能化标杆工厂，生产效率提高70%以上，能源消耗降低14%，人均产值提高5倍多。新工厂可实现年产自动变速器20万台，年产值60亿元以上。

　　法士特能够取得重型汽车变速器年产销量连续16年稳居世界第一的成绩，得益于法士特持续升级“智造”能力。据了解，法士特近年已自行建成30多条智能化生产线，除少数高端机器人，智能生产线上大部分设备都是自行生产的，系统集成也是自己打造的。预计未来生产线台智能机器人。

　　如今，在西安比亚迪等企业的生产车间，智能化程度越来越高，无人工厂已成为发展趋势。

　　金秋时节，位于西安高新区的比亚迪汽车有限公司厂区里，满载部件的拖车来回穿梭，智能机器人在流水线上作业经过冲压、焊接、涂装、总装等工艺流程后，一台台新能源汽车正陆续驶下生产线。

　　机器人，不仅推动了陕西汽车产业的快速转型，也极大地提高了新能源汽车产业的生产效率。

　　今年前8月，陕西新能源汽车产量占全省汽车总产量的71%，占全国新能源汽车总产量的13%。前8月，西安比亚迪生产新能源汽车51.1万辆，同比增长364%，实现产值675亿元，同比增长236%。第四季度，随着西安比亚迪生产线产能逐步释放，企业产量将再度提升。

　　在沣西新城自动驾驶测试路段，3辆无人驾驶的小巴车顺利通过约25公里的测试路段。西安商汤智能科技有限公司智能汽车事业部商务副总监王伟介绍说：“车身装载激光雷达、毫米波雷达及超高清摄像头，可360度感知车辆周围各类路况变化。”目前，陕西已发放首批5个无人驾驶车辆道路测试牌照，用于物流领域、度假休闲场所和公交领域。

　　智能网联汽车、智能交通系统与新能源汽车产业密切相关。依托秦创原创新驱动平台，陕西围绕新能源车企列出的关键技术清单，整合创新力量，建成了智能网联汽车创新中心等研发平台。

　　除比亚迪外，陕西还聚集了陕汽、西安吉利等新能源车企和三星环新、众迪锂电池等一批重点企业，形成新能源汽车产业集聚发展强劲势头。

　　10月9日，在秦川机床工具集团股份公司（以下简称秦川机床）高档数控车床车间，除了白色的数控磨齿机在高速运转外，一旁的黄色、蓝色、棕色机器人也灵活地转动“手臂”抓取零件。

　　一台黄色的机器人轻轻抬起“手臂”，把两个拥有“巨大牙齿”的金属块严丝合缝地合在一起。机器人“手臂”能活动自如，取决于健康的“关节”。关节减速器是机器人“手臂”的核心零部件，它可以帮助机器人提升抓取精度，提高承载力。

　　在制造业智能化转型过程中，工业机器人必不可少。关节减速器是工业机器人的核心零部件之一。这个零部件，曾经长期被国外企业垄断，但这两年，国产品牌机器人关节减速器异军突起。

　　2021年，秦川机床自主研发的关节减速器已有20余种型号80余种规格，约占国产品牌市场份额的20%至25%。

　　除了秦川机床这样的龙头企业，陕西拥有完整的数控机床产业链条，共有整机制造及零部件配套企业180多户，其中重点企业约38户。陕西数控机床产业链上下游不乏具有竞争实力的龙头企业和知名产品。从产业布局来说，上游的刀具和滚动部件在国内领先；中游螺纹机床、数控车床、立式加工中心等在国内处于第一梯队；下游汽车行业用量占到陕西机床销量的50%。

　　为了缩短与国外高档数控机床技术方面的差距，陕西数控机床产业链上下游企业在秦川机床带动下，扎实推进双工位双支撑小蜗杆高速主轴的研发等49个突破核心技术方面的项目，以及推动相关人才引培、管理创新、市场服务提升等9个方面共计355项重点工作任务，助推各项经营和管理工作取得新突破。

　　秦川机床、宝鸡机床、汉江机床等在内的陕西机床产业链上下游企业纷纷通过研发技术全面升级，满足加工设备高精度、高效率的工艺要求，受到了国内外制造企业的青睐。

　　在数控机床产业链条中，机器人无处不在；机床产业，又在为生产机器人不断创新一个机器人，引发了一个产业链的“链式反应”。

　　陕西把“链式思维”融入产业转型，在23条重点产业链中，每条产业链梳理1家至3家“链主”企业，这些“链主”，既有国有企业，也有民营企业。“链主”企业带动整条产业链从“制造”向“智造”转型。

　　在陕西，机器人也日益广泛地运用到矿山生产中，减少矿山工人的生产危险；智慧矿山建设，更让矿山生产向智能化转型。

　　在陕煤集团，巡巷机器人已成为不少煤矿的“新职工”。在1500米、2000米等巷道上24小时进行往复监测，实现“机械化换人，自动化减人”。现在，煤矿技工在办公室，用鼠标轻轻地一点，采煤机就开始自动割煤，轻松又安全。一键启停、远程控制、井上下监控信息互传等已经成为很多煤矿的工作常态。

　　如今，不论是走在韩家湾煤炭公司2-2煤主运输系统，还是张家峁公司2-2煤、3-1煤大巷，都看不到任何一名皮带机司机的身影，职工不用守在现场固定岗位，只要负责巡检就行了。

　　陕煤集团曹家滩矿业从建矿初期就秉承建设“创新、安全、绿色、高效、智能、共享”的智慧矿山体系。2021年9月，与智引科技、中兴通讯等单位开展深度合作，采用业界先进的5G iCube云网一体化“天工”方案，构建曹家滩5G智慧矿山数字基座。

　　如今，曹家滩矿业建成一个云数据中心，一个管控平台，矿山安全中心、智能监控中心、智能管调中心、运营管理中心、三维培训中心、后勤管理中心六大功能板块和集成一通三防、主运系统、大巷巡检机器人、装车监测、数字化移动信息平台等116个子系统融合联动的智慧矿山体系。

　　“现在，井下人员定位、安全实时监测、设备智能控制等数据全部集成到曹家滩智能监控中心平台上，只需要轻轻点击鼠标，便能精确掌握井下每名人员的行动轨迹、每台设备的运行情况，线小时全天候智能管理。”来到曹家滩矿业综采二队地面智能分控中心，队长郑勇点开122107智能综放工作面矿压监测系统，起起伏伏的条形图错落有致地跃然屏上。

　　在生产调度指挥中心，负责人任明介绍到，“所有系统智能化作业占比达到100%，矿井较老区传统生产工艺相比较工作面减少人数达到45%以上，单人工效提高30%以上，综采工作面单班生产岗位由15人减至7人”。

　　曹家滩在全国首创编制了综采放顶煤智能生产程序表，实现了支架自动跟机移架、刮板输送机自动调直、泵站自适应变频控制、地面远程集控操作、视频自动跟机切换、自动放顶煤智能综放“六大”功能，矿井创造了日产10万吨、月产245万吨的煤炭产销新纪录，解决了传统综采一线职工作业环境恶劣、体力劳动繁重、自动化程度较低等问题，实现了减人增效的安全生产目标。

　　三秦大地有着我国品类最全的装备制造业。如今，陕西省继续发挥制造优势，通过核心技术创新推进产业智能化。

　　自2012年以来，陕西将智能制造纳入企业技术改造支持范围，通过实施智能化改造，全省装备制造企业数字化、网络化和智能化水平进一步提升，重大技术装备性能得到明显提升和改善。

　　目前，全省38家企业获得全国智能制造试点示范和专项支持，126家企业成为省级智能制造试点示范企业和第三方服务机构，80%以上的企业集中在重大技术装备重点领域。陕西13家企业成功入选“2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单”，总数位居西部第一。

　　制造业是实体经济的基础，智能制造是经济高质量发展的重要支撑。随着机器人在生产中的广泛运用，陕西加快构建现代产业体系，经济高质量发展迈出坚实步伐。现代煤化工发展水平全国领先，单晶硅片、重卡变速器产量全球第一，半导体产业规模居全国第4位，新能源汽车ob体育、高端液晶面板等成为“陕西智造”新名片。

　　今后，继续加快发展智能制造，着力提升制造业创新能力、供给能力、支撑能力和应用水平，陕西一定能推动制造业转型升级，为经济高质量发展注入强大动能。（文/特邀撰稿 张义学）