法来得到所需要产品的模具或者工具,一个国家制造业水平的高 低主要是通过对模具制造的质量和效率来衡量的,这也直接决定 着一个国家在国际上的竞争力,从全球目前的形势来看,模具制造 更加向着集约化、 智能化、 自动化等方向发展,在生产周期上也是 进行了进一步的缩短。 因为模具制造要朝着大型、 精密和标准等方 向发展,因此我国制造企业在模具制造这方面应该加大重视力度, 应用智能加工技术来提高我国模具制造的质量和效率,这也是为 了完成 “中国制造2025” 最基本的要求。 智能加工技术在模具制造 中的应用还是比较广泛的,传统的模具制造方法在生产企业中几 乎看不到了,更多的是数控技术来取代,这就是智能加工技术的体 现,现在的数控机床更加精密、 高速ob体育、 复合与智能,完全符合现在模 具制造的要求,对我国未来制造业的发展有着重要的作用。
3.1 DXF转换工具 在很多加工企业中,对于一些大型的模具都是进行自动化加工控 制的,但是很多局部的程序需要进行适当的调整,这就需要一定 的时间来完成,同时在对模具轮廓进行修改的过程中也需要一定 的程序修改,这样就浪费了时间。 而智能加工技术中DXF的应用 就能很好地解决这一问题,可以让加工机器在运行的状态下进行 修改程序,避免了停机等待,在对轮廓进行修改的过程中也是能 够单独设立一段程序进行,为客户减少了等待的时间,简化了工 作程序。 3.2 手轮叠加和运动控制 在模具加工中,尤其是一些大型的精密的模具,操作人员需要 直接对其进行自动加工控制,这就需要手轮叠加运动。 在运动开 始之前会对全局程序的参数进行设置,这样叠加运动的范围就能
智能加工技术是一种将人工智能理论和数字化设计制造理论 结合为一体的加工技术,优点是能够大大提高制造质量、 效率和 效益,在传统的加工过程中会出现很多不确定因素,影响模具制 造的质量和效率,而在智能加工技术加入之后,模具制造效率和 质量都在很大程度上得到了提高,尤其是在 “中国制造2025” 提出 之后,更加要在制造业上应用智能加工技术,这样才能为我国经 济的发展奠定良好的基础。
行智能控制,此装置是由很多硬件,例如电路板、 显示器、 键盒等, 同时还具备一些零星的程序,来进行数字输入,这样就能实现对 模具制造的有效控制,在信息存储、 数据转换以及插补运算等方 面都有着很好的作用。 恰恰是因为这些核心的装置,因此相比较 传统的模具制造,智能加工技术能更加精密和稳定。 加工复杂零件:在模具加工的过程中,难免会遇到一些比较复 杂的零件,对于这样的零件,通常来说使用传统的模具制造方式
吴暐 (江西制造职业技术学院 江西南昌 330029) 摘 要:在经济全球化的发展下,制造业也随之扩大,在对模具的需求和质量要求上也是越来越高,因此在模具制造中加入智
应用在机床的动态性能控制中,最大限度地提升机床的动态性 能,从而提高控制系统的稳定性。
够确定,在这样的前提下,手轮叠加运动是非常安全的。 曲面加工在模具制造中是比较重要的一环,往往是使用CAD 或者CAM来生成曲面加工程序,但是在很多直线程序的插补过 程中会出现很多棘手的问题。 在智能加工技术下,数控系统就能 够让其自动过渡,刀具也能够以稳定的速度在模具上切割。 在运 动控制中还有一个重要的功能就是减少后处理器的二次运算,这 一功能在上夜班无人看管的前提下非常好用。 3.3 智能控制加工精度 机床几何误差、 旋转轴定位误差及空间漂移是在模具制造加 工中经常出现的问题,想要提高其加工精度就要从这几方面入手 进行解决,而在智能加工技术的应用下,KinematicsComp功能和 Kine m atics O p t功 能 就 能 对 这 种 问 题 进 行 及 时 解 决。 在 KinematicsComp功能中,是将所有轴的实际特性结合到运动特 性的模型中,高精度地来测量刀尖的空间误差,从而提高加工精 度。 KinematicsOpt功能是通过海德汉高精度触发式测头来测量 球心的位置,对被测轴进行自动优化,然后对参数进行修改,这样 就保证了模具质量生产的稳定性。 3.4 自适应控制加工过程 通常生产企业都想尽可能地提高机床的生产效率,为企业带 来更大的经济效益,因而会给予机床一个更大的加速度,在这样 的高速运动下,机床的承受能力是巨大的,严重时会影响机床的 正常工作。 而在加工过程中运用受力自适应控制就能对加速度进 行检测,让机床运行速度保持在一个正常的、 合理的范围之内,同 时还能够提供扭矩和摩擦力的数据参数,让工作人员不断地调整 控制参数,这样就能适应工件当前的质量。 而位置自适应控制是 (上接 60页) 楼梯间或室外楼梯。 3.3 采光和通风 脱硫岛建筑物室内应首先采用天然采光,各类控制室宜采用天 然采光和人工照明相结合的方式。 建筑物宜优先采用自然通风。
能加工技术能够大大提高模具制造的质量。 其中数控是对模具制造进行精确控制的重要方式之一,这种智能加工技术与模具 制造结合在一起形成了产业的自动化和智能化,对模具制造业的发展有着极大的帮助,对于实现 “中国制造2025” 也是有着巨 大的帮助。 关键词:智能加工 中图分类号:TG502 模具制造 应用 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2016)10(c)-0061-02 是比较复杂且困难的,而智能加工技术的应用则是通过多坐标联 动的方式来对数控装置进行控制,很多平面曲线和空间曲线的加 工工作都能够轻松完成,这样就大大节省了时间,提高了制作模 具的工作效率。 生产效率大大提高:智能加工技术的应用是主要是通过数字 化来进行控制的,这样就让生产和加工变为一体化,通过数字化 和智能化来对机床进行全程的控制,智能化的控制能够减少生产 单位的时间,提高模具制造的效率,对企业的生产和经济效益的 提高都有着重要的作用。 自动化程度较高,对工作人员素质要求较高:在智能加工技术 的应用下,模具的制造主要是通过数字化控制完成,这样就能够 减少工作人员的工作强度,减少了生产成本,对企业的效益也是 一种提高。 但是这样的工作需要具有一定专业素质的人员来进行 操作,因此需要工作人员的专业素质较高。 像一些数控加工语言 需要应用CAM软件来进行仿真模拟,这种高技术的专业知识并 不是每一个工作人员都能明白的。
①作者简介:吴暐(1978—),男,汉,江西南昌人,硕士,副教授,研究方向:机械设计、 模具设计与制造、 机械加工。ob体育
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