智能加工技术的发展与应用 智能加工技术概念 1 智能加工问题的提出 在生产实践中数控加工过程并非一直处于理想状态而是伴随着材料的去除出现多种复杂的物理现象如加工几何误差、热变形、弹性变形以及系统振动等。加工过程中经常出现的问题是使用零件模型编程生成的正确程序并不一定能够加工出合格、优质的零件。正是由于上述各种复杂的物理现象导致了工件的形状精度和表面质量不能满足要求。在产品的生产制造中一旦加工过程设计或工艺参数选择不合理就会导致产品加工表面质量差ob体育、设备加工能力得不到充分发挥同时机床组件及刀具...
智能加工技术的发展与应用 智能加工技术概念 1 智能加工问题的提出 在生产实践中数控加工过程并非一直处于理想状态而是伴随着材料的去除出现多种复杂的物理现象如加工几何误差、热变形、弹性变形以及系统振动等。加工过程中经常出现的问题是使用零件模型编程生成的正确程序并不一定能够加工出合格、优质的零件。正是由于上述各种复杂的物理现象导致了工件的形状精度和表面质量不能满足要求。在产品的生产制造中一旦加工过程设计或工艺参数选择不合理就会导致产品加工表面质量差、设备加工能力得不到充分发挥同时机床组件及刀具的使用寿命也会受到影响。 产生上述问题的原因在于传统加工过程中经常只考虑了数控机床或者加工过程本身但缺乏对机床与加工过程中交互作用机理的综合理解。而这种交互作用又经常产生难以预知的效果大大增加了加工过程控制的难度。为解决上述问题必须变革传统的理念将机床与加工过程一起考虑对交互作用进行建模与仿真进而优化加工过程、改进加工系统设计减少加工过程中的缺陷。同时借助先进的传感器技术和其他相关技术装备数控机床对加工过程中的工况进行及时的感知和预测对加工过程中的参数与加工状态进行评估和调整达到经济有效提升形状精度与表面质量的目的。 2 智能加工技术概念 智能加工技术借助先进的检测、加工设备及仿真手段实现对加工过程的建模、仿真、预测对加工系统的监测与控制同时集成现有加工知识使得加工系统能根据实时工况自动优选加工参数、调整自身状态获得最优的加工性能与最佳的加工质效。智能加工的技术内涵包括以下几方面。 (1)加工过程仿真与优化针对不同零件的加工工艺、切削参数、进给速度等加工过程中影响零件加工质量的各种参数通过基于加工过程模型的仿真进行参数的预测和优化选取生成优化的加工过程控制指令。
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