智能加工时间正在高效ob体育加工中的使用pdf

　　102代制造Modern ManufacturingCAM 本文索引号:136图19 中间毂部分精加工a)椭球面、柱面槽加工模型 b)加工***轨迹四、加工校验应用软件实体仿真功能对创建的螺旋桨模型***轨迹进行模拟加工校验,经检查加工刀路轨迹无残留、过切,加工方案合理,验证结果如图20所示。图20 加工校验五、结语零件的建模与编程相辅相成,合理、规范地完成零件模型构建是加工编程的关键所在。基于图样完成零件模型创建,通过按照零件模型成型情况进行加工编程,将建模工艺与加工工艺统一有机结合,如叶片是由直纹面构成,加工时可直接应用五轴侧铣功能完成加工,使建模与加工相吻合。智能加工技术在高效加工中的应用□中国电子科技集团公司四十五研究所 高伟在机械制造中,尤其是电子专用设备的生产制造中,单件及中、小批量生产的零件约占机械加工总量70%以上。而这类设备中的重要件、关键件往往形状复杂、精度要求高,在通用机床上加工,效率低、精度低、一致性较差。而数控机床高柔性、高精度的特性,使它可解决单件、小批量,特别是复杂结构零件的加工。本文就以复杂结构零件的加工为例,运用北航Opticut软件对***参数进行优化,结合SolidCAM公司的智能加工策略对其数控高效加工的过程作以具体研究。ob体育一、,其具有结构复杂,精度要求高,加工难度大等特点。复杂零件对制造工艺要求非常高,本文分析的实例零件(图1)就是如此。该零件在设备中起关键作用,加工时需不断更换***,进行试切、测量,信息量大。一些复杂零件在编程加工中总是遇到各种各样的困难,为了不影响科研生产任务,提高编程及加工效率迫在眉睫。下面就以该零件为例做一具体分析。图1该零件材料为镁铝6061-T6,结构较复杂,且精度要求高,加工后切除率较大,变形严重。零件主视图(图2)中103CAD/CAM与制造业信息化2013年第2~3期栏目主持:丁海骜投稿信箱:dinghao@四处型腔的加工尤为突出,加工时需要频繁更换***,且加工时间较长,各处凸台的加工刀路在以往的编程软件中也较为复杂。为了不影响零件结构及精度,在以前的加工中多采用分层铣削、小切深、高进给的加工方法,,并保证切削液冷却充分及时冲走切屑。用以往的编程软件,需先绘制该零件的二维CAD图样,并在线框模式下对其进行编程。由于绘图、编程效率低下,而且准确率也不高,所以在加工中还需不断调试程序以达到最优参数加工。图2如何提高该零件的生产效率,并保证各处尺寸及形位公差?采用智能数控加工编程软件是个很好的选择。对此,我们通过SolidCAM软件及其智能加工策略对该零件重新编程加工。,又保证稳定的切削状态和要求的加工精度。一般切削用量根据机床的规定和要求及***的耐用度选择和计算,同时也可以根据实践经验确定。其中,进给速度是切削用量的主要参数,要根据工件的加工精度、表面粗糙度、***材料及零件材料选取。数控编程,除参考加工路径、工艺设计,合理、科学地编制加工程序外,还必须考虑加工效率、加工的经济性。即一次装夹后,一把***应完成其所能进行的所有加工步骤。相同尺寸规格的***,粗精加工的***应分开使用。本例中,笔者将运用北航Opticut软件对加工参数进行