ob体育一种智能加工技巧及加工编制

　　(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号2.X(22)申请日2023.06.12(71)申请人中山市生泰汽车配件有限公司地址528437广东省中山市黄圃镇马新工业区添业北路(72)发明人金卫忠(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288专利代理师(51)Int.Cl.G05B19/18(2006.01)B23Q17/20(2006.01)B23Q17/24(2006.01)B23Q15/00(2006.01)(54)发明名称一种智能加工方法及加工系统(57)摘要本发明实施例涉及加工技术领域，公开了一种智能加工方法及加工系统，该方法包括：确从上料机中选择出符合加工要求的工件胚料；将工件胚料按照加工工序依次输送至不同的专用数控机床内进行加工处理，以获得待检测成品；在将待检测成品放入至检测工作台之后，获取检测工作台的拍摄图像；根据拍摄图像，检测待检测成品是否满足加工要求；若是，将待检测成品确定为合格成品零件，并将合格成品零件放入合格托盘中。实施本发明实施例，能够实现加工的全自动操作，提高工作效率。权利要求书3页说明书12页附图3页CN1165009631.一种智能加工方法，其特征在于，包括：从上料机中选择出符合加工要求的工件胚料；将所述工件胚料按照加工工序依次输送至不同的专用数控机床内进行加工处理，以获得待检测成品；在将所述待检测成品放入至检测工作台之后，获取所述检测工作台的拍摄图像；根据所述拍摄图像，检测所述待检测成品是否满足加工要求；若是，将所述待检测成品确定为合格成品零件，并将所述合格成品零件放入合格托盘中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述工件胚料按照加工工序依次输送至不同的专用数控机床内进行加工处理，以获得待检测成品，包括：将所述工件胚料输送至第一数控车机床内进行车气缸裙边面零件的加工工序处理，以获得车气缸裙边面零件；将所述车气缸裙边面零件输送至双面侧铣机床内进行连杆轴销卡簧槽和连杆轴销孔的加工工序处理，以获得侧铣零件；将所述侧铣零件输送至第二数控车机床内进行顶面和活塞环槽的加工工序处理，以获将所述环槽零件输送至双侧面钻机床内进行钻侧面通油孔的加工工序处理，以获得侧面通油孔零件；将所述侧面通油孔零件输送至第三数控车机床内进行精车表面的加工工序处理，以获得所述待检测成品。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述工件胚料输送至第一数控车机床内进行车气缸裙边面零件的加工工序处理，以获得车气缸裙边面零件，包括：将所述工件胚料按照预设角度放入所述第一数控车机床内的固定卡盘上，以对所述工件胚料进行固定；控制所述第一数控车机床对所述工件胚料进行车气缸裙边面的加工工序处理，以获得所述车气缸裙边面零件。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述车气缸裙边面零件输送至双面侧铣机床内进行连杆轴销卡簧槽和连杆轴销孔的加工工序处理，以获得侧铣零件，包括：将所述车气缸裙边面零件放置于物料换向台上进行指定角度的转向处理；将经过转向处理的所述车气缸裙边面零件输送至所述双面侧铣机床内的物料装夹位置上，以对所述车气缸裙边面零件进行固定；控制所述双面侧铣机床对所述车气缸裙边面零件进行连杆轴销卡簧槽和连杆轴销孔的加工工序处理，以获得所述侧铣零件。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述侧铣零件输送至第二数控车机床内进行顶面和活塞环槽的加工工序处理，以获得环槽零件，包括：在将所述侧铣零件输送至所述第二数控车机床内的物料装夹位置之后，从第一定位销周转架夹取第一定位销至所述第二数控车机床内的物料装夹位置上，以对所述侧铣零件进行固定；控制所述第二数控车机床对所述侧铣零件进行顶面和活塞环槽的加工工序处理，以获得所述环槽零件。CN1165009636.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述侧面通油孔零件输送至第三数控车机床内进行精车表面的加工工序处理，以获得所述待检测成品，包括：在将所述侧面通油孔零件放置于所述第三数控车机床内的物料装夹位置之后，从第二定位销周转架夹取第二定位销至所述第三数控车机床内的物料装夹位置上，以对所述侧面通油孔零件进行固定；控制所述第三数控车机床对所述侧面通油孔零件进行精车表面的加工工序处理，以获得所述待检测成品。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述从上料机中选择出符合加工要求的工件胚料，包括：在待加工物料倒入所述上料机之后，控制所述上料机的阶梯推板作往复运动，以使所述待加工物料按照指定方向进行排列；根据每一个所述待加工物料的摄影图像，识别出每一个所述待加工物料的特征信息；根据所述特征信息，选择出符合加工要求的所述工件胚料。8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述将待检测成品确定为合格成品零件，并将所述合格成品零件放入合格托盘中之后，所述方法还包括：待所述合格托盘内的总重量大于指定阈值时，控制所述合格托盘向下倾斜，以将所述合格成品零件滑出；和/或，待所述合格托盘内的总重量大于指定阈值时，取出所述合格托盘，并将一空置托盘放置于所述合格托盘的位置上。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述从上料机中选择出符合加工要求的工件胚料之后，以及所述将所述工件胚料按照加工工序依次输送至不同的专用数控机床内进行加工处理，以获得待检测成品之前，所述方法还包括：按照选取时间的先后顺序，将每一所述工件胚料进行排列，以形成加工队列；检测所述加工队列中的工件胚料数量是否少于N个；若是，检测当前加工时刻是否大于首次加工时刻；其中，所述N为所述专用数控机床的最大加工件容纳数量；若检测出当前加工时刻大于首次加工时刻，控制所述加工队列中的每一所述工件胚料按照加工工序依次输送至不同的所述专用数控机床内进行加工处理，以获得所述待检测成若检测出所述加工队列中的工件胚料数量不少于N个，控制所述加工队列中的前N个所述工件胚料按照加工工序依次输送至不同的所述专用数控机床内进行加工处理，以获得所述待检测成品。10.一种加工系统，其特征在于，所述加工系统包括：选择单元，用于从上料机中选择出符合加工要求的工件胚料；输送单元，用于将所述工件胚料按照加工工序依次输送至不同的专用数控机床内进行加工处理，以获得待检测成品；获取单元，用于在将所述待检测成品放入至检测工作台之后，获取所述检测工作台的拍摄图像；第一检测单元，用于根据所述拍摄图像，检测所述待检测成品是否满足加工要求；确定单元，用于在第一检测单元检测出所述待检测成品满足加工要求时，将所述待检CN116500963CN116500963一种智能加工方法及加工系统技术领域[0001]本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种智能加工方法及加工系统。背景技术[0002]控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的 数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机 床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复 杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现 代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 [0003] 目前，零件的加工大多是需要经过很多不同的工序，其加工过程要经过多个专用 数控机床，而这些专用的数控机床又大多是独立运作，零件从一个机床转移到另一个机床 时，需要人工进行下料、搬运、上料，使得整体系统为半自动化，操作效率低。 发明内容 [0004] 本发明实施例公开一种智能加工方法及加工系统，能够实现加工的全自动操作， 提高工作效率。 [0005] 本发明实施例第一方面公开一种智能加工方法，所述方法包括： [0006] 从上料机中选择出符合加工要求的工件胚料； [0007] 将所述工件胚料按照加工工序依次输送至不同的专用数控机床内进行加工处理， 以获得待检测成品； [0008] 在将所述待检测成品放入至检测工作台之后，获取所述检测工作台的拍摄图像； [0009] 根据所述拍摄图像，检测所述待检测成品是否满足加工要求；若是，将所述待检测 成品确定为合格成品零件，并将所述合格成品零件放入合格托盘中。 [0010] 作为另一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述将所述工件胚料 按照加工工序依次输送至不同的专用数控机床内进行加工处理，以获得待检测成品，包括： [0011] 将所述工件胚料输送至第一数控车机床内进行车气缸裙边面零件的加工工序处 理，以获得车气缸裙边面零件； [0012] 将所述车气缸裙边面零件输送至双面侧铣机床内进行连杆轴销卡簧槽和连杆轴 销孔的加工工序处理，以获得侧铣零件； [0013] 将所述侧铣零件输送至第二数控车机床内进行顶面和活塞环槽的加工工序处理， 以获得环槽零件； [0014] 将所述环槽零件输送至双侧面钻机床内进行钻侧面通油孔的加工工序处理，以获 得侧面通油孔零件； [0015] 将所述侧面通油孔零件输送至第三数控车机床内进行精车表面的加工工序处理， 以获得所述待检测成品。 CN116500963 [0016]作为另一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述将所述工件胚料 输送至第一数控车机床内进行车气缸裙边面零件的加工工序处理，以获得车气缸裙边面零 件，包括： [0017] 将所述工件胚料按照预设角度放入所述第一数控车机床内的固定卡盘上，以对所 述工件胚料进行固定； [0018] 控制所述第一数控车机床对所述工件胚料进行车气缸裙边面的加工工序处理，以 获得所述车气缸裙边面零件。 [0019] 作为另一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述将所述车气缸裙 边面零件输送至双面侧铣机床内进行连杆轴销卡簧槽和连杆轴销孔的加工工序处理，以获 得侧铣零件，包括： [0020] 将所述车气缸裙边面零件放置于物料换向台上进行指定角度的转向处理； [0021] 将经过转向处理的所述车气缸裙边面零件输送至所述双面侧铣机床内的物料装 夹位置上，以对所述车气缸裙边面零件进行固定； [0022] 控制所述双面侧铣机床对所述车气缸裙边面零件进行连杆轴销卡簧槽和连杆轴 销孔的加工工序处理，以获得所述侧铣零件。 [0023] 作为另一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述将所述侧铣零件 输送至第二数控车机床内进行顶面和活塞环槽的加工工序处理，以获得环槽零件，包括： [0024] 在将所述侧铣零件输送至所述第二数控车机床内的物料装夹位置之后，从第一定 位销周转架夹取第一定位销至所述第二数控车机床内的物料装夹位置上，以对所述侧铣零 件进行固定； [0025] 控制所述第二数控车机床对所述侧铣零件进行顶面和活塞环槽的加工工序处理， 以获得所述环槽零件。 [0026] 作为另一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述将所述侧面通油 孔零件输送至第三数控车机床内进行精车表面的加工工序处理，以获得所述待检测成品， 包括： [0027] 在将所述侧面通油孔零件放置于所述第三数控车机床内的物料装夹位置之后，从 第二定位销周转架夹取第二定位销至所述第三数控车机床内的物料装夹位置上，以对所述 侧面通油孔零件进行固定； [0028] 控制所述第三数控车机床对所述侧面通油孔零件进行精车表面的加工工序处理， 以获得所述待检测成品。 [0029] 作为另一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述从上料机中选择 出符合加工要求的工件胚料，ob体育包括： [0030] 在待加工物料倒入所述上料机之后，控制所述上料机的阶梯推板作往复运动，以 使所述待加工物料按照指定方向进行排列； [0031] 根据每一个所述待加工物料的摄影图像，识别出每一个所述待加工物料的特征信

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