ob体育山西途桥隰吉高速rmes智能钢筋加工拘束体例运用案例迈思科技

　　2020年5月28日上午，山西路桥建设集团有限公司隰吉高速总承包LJ10分部举行了盛大的观摩交流活动，此次现场交流活动由山西路桥集团公司党委书记、董事长杨志贵，党委副书记、副董事长、总经理杨建红亲自带队，集团公司相关部室负责人全程参加，听取各参建单位项目进展工作汇报，研究剖析在工程进度、质量、安全、环保、技术等方面存在问题，并提出指导意见，共计20余人参加。

　　上午在现场技术人员的讲解下，集团领导了解项目概况以及施工过程中的重难点，随后参观智能化钢筋加工厂。加工厂内标准化管理系统的运用和井然有序的作业场面给参观领导一行留下了深刻印象。集团领导参观过程中对加工厂管理模式及创新技术运用给予了高度评价。

　　山西路桥隰吉高速LJ10分部钢筋加工配送中心位于吉县车城乡车城村，根据路桥集团公司“三集中”建设方案，结合工程实际情况，因工地现场地形受限，经隰吉公司和LJ10分部综合分析设立钢筋加工配送中心，负责隰吉高速LJ10、LJ11、LJ12三个分部的钢筋加工制作。钢筋加工中心本着绿色环保、经济合理，节约土地的原则建设，建设使用土地12亩，建筑面积6200平方米，加工钢材总量为：34770吨，其中钢筋24970T、型钢9800T，可以储存钢筋原材5000T，型钢800T。

　　公司立志于把该钢筋智能加工中心打造成集智能仓储、优化断料、质量抽检及专属配送统于一身的可复制可推广的示范基地。下面，就让我们来看看这个加工厂的应用亮点吧：

　　通过智能手持移动端上的 App 实现数据的快速回传，并直接输出包含二维码的原材料牌，以二维码为载体，保障数据准确且迅速的进行传递。

　　进场原材信息(按工区）进行统一管理。原材信息包含生产厂商、供货商、钢筋规格、原材长度、盘数、实际重量、实际根数、理论重量等。材料员通过手持设备快速在现场点验完毕后，将钢筋明细信息填写至RMES钢筋智慧加工管理平台中，生成二维码，用料牌打印机打印悬挂至原材上，进而完成原材进场点验。

　　与此同时，工人在进行原材领料时使用手持设备快速扫码领用，规范了工人的领料流程。同时原材钢筋动态库存在平台中实时监控，对长期存放的原材、存量过低或过高的原材实时预警，为保障生产加工打足提前量。

　　工区负责人依据施工计划在手机上进行“专属订制”所需部位钢筋，钢筋加工配送中心厂长接到进行订单审核，确认订单后下发生产任务。生产技术员接到钢筋生产任务，建立钢筋信息化模型，根据钢筋平法规则，实现理论断料，并通过多项计算设置，确保输出的加工单与现场情况保持一致。

　　厂区技术员翻样下料过程由传统低效的纸质方式转变为电子料单。通过路桥专版翻样工具，对PDF图纸快速准确的进行钢筋翻样工作，且可以对料单进行集中管理，方便快捷的统计料单中的钢筋量，进而提交需求采购计划。依据电子版料单可以进行长短料优化组合，提升原材利用率，减少余料产生。

　　a) 通用料表建立：将图纸中的钢筋数量表与图形进行关联，生成通用钢筋料表。

　　b) 按部位生成料单：借助通用电子料表，可按照部位快速生成不同部位中所需要的钢筋配料单。钢筋配料单是进行长短料优化组合、快速统计半成品钢筋量的数量和种类。

　　a) 加工单生成：将料单中带有断点位置的钢筋进行拆分，并按规格型号及尺寸长度进行分类，生成钢筋加工配料单。

　　b) 优化方案：依据加工部位、顺序、进度，进行钢筋的长短组合，在一定范围内生成出材率最高的加工方案，减少原材的使用。

　　ii. 范围内构件集中优化：将加工范围内的构件按照规格型号进行分类，依据长短料进行优化组合，保障当前生成的余料最少。生成余料表，在下次进行集中优化时，优先考虑余料表中的钢筋。

　　iii. 单构件动态优化：单构件内部同规格型号的钢筋进行优化，所生成的余料，下一构件优先匹配使用，以动态的方式进行余料的消耗。

　　c) 加工方案输出：加工方案包含优化方案、半成品钢筋料牌以及成品（预制）钢筋的构件牌 。

　　生成的加工方案按照规格直径、加工工艺等不同进行任务分配。加工时，系统会自动将需要剪切、弯曲、锯切、套丝的钢筋进行智能区分。系统会按照规格类型、加工工艺自动将任务分配至相应的加工设备中，另外，根据实际情况，可对每一条任务项或者每一组任务进行整体的设备手工调整。任务分配好之后，需打印出加工方案和二维码加工料牌。钢筋加工厂的设备均为数控设备，通过 4G 网络自动将数据发送至设备中。

　　智能控制器会自动采集数控设备加工完成的信号，实时将加工进度百分比回传至平台数据库中，直接展现在 RMES钢筋智慧加工管理云平台大屏幕上，生产任务进展情况一目了然。

　　质量是钢筋集中加工厂产出半成品/成品的灵魂，厂区质检人员通过平台全流程的质量追溯体系，使得每一捆运输到工区现场的钢筋有了“质量保障书”，可以实时扫码溯源到原材、机械及半成品抽检等过程质量监控信息，极大地提高了成品质量。

　　质检人员通过平台快速完成质量结果填写，质量结果与进场原材信息自动完成对接后，通过对接原材与半成品钢筋信息，建立起原材溯源体系。即我们可以清晰的知道，每一个构件中包含哪个厂家哪个批次的钢筋、经历了哪些生产设备、加工过程中经手哪个加工队伍，所有过程信息清晰留痕。

　　为了保障隰吉高速加工厂给三个工区“私人订制”的专属配送准确快速，加工厂借助智能配送管理模块高效完成了这一工作。

　　1、发货信息确认：加工厂发货前，现场清点人员确认好加工量，并通过扫描成品或半成品构件二维码完成发货信息确认 ，填写钢筋配送单；

　　2、收货信息确认：现场人员在接到钢筋后，通过扫描配送单二维码，完成收货确认，平台监控及时推送收货进度。

　　报表数据建立在钢筋管理的基础数据之上，可按照客户关心维度，提取数据形成分析报表。

　　1、原材消耗量分析：进场量-库存量=原材消耗量。进场量与库存量是基本数据，可以通过调用完成每天、每周、每月的原材耗用量分析。

　　2、余料分析：原材消耗量-半成品钢筋量=余料。通过数据回传，可精确了解某时间节点的半成品钢筋加工量，进而得出余料的数据量。

　　3、产能分析：通过每天回传的数据，可分析出日产钢筋量以及每个工人的人均单产。

　　迈思科技RMES智能化钢筋加工管理系统软件在隰吉高速加工厂的成功应用，不仅树立了一个优质的钢筋集中加工应用标杆，更标志着山西路桥集团在钢筋智能集约化管理中迈出的重要一步。迈思科技愿同广大施工企业一起，在钢筋分部分项管理同探索，一起进步，为更多合作伙伴创造价值！

　　专注为施工企业提供钢筋全流程数字化管理解决方案，全面提升基建、房建钢筋分项管理效能和数字化水平。

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