过程中遇到的挑战:即使是复杂的几何体,也可以快速、可靠地创建垂直于零部件的曲面或平行于侧壁的刀路,以铣削切割零部件。
这适用于由热塑性材料制成的真空成型零件和由复合材料(例如碳)制成的零件以及用木材和其他天然材料包覆的零件。
这就要求在狭窄的空间内改变刀具的倾斜角度,而切削侧壁的角度仍必须满足所有功能和设计要求。
这使使用者能够将掌握的专业制造技术整合在编程中,轻松处理CAD数据和实际零件之间的偏差(变形等)。
Tebis 模型将用于铣削切割的所有制造资源都建立数字孪生镜像,始终能对整个机床的情况有一个概况的了解。
这意味着绝对会发现刀具、主轴或刀头和零件、夹紧装置或其他机床组件之间发生的任何碰撞。
Tebis通过智能插补防止了许多碰撞。碰撞分析始终根据刀路中的所有交互式修改进行更新。
在铣削切割过程中会智能检测标准形状要素,如钻孔、筋槽、矩形、三角形、五边形和六边形以及键孔。
优势:几何体标准作为子程序导出至数控程序,使得控制器和5轴机床可以更有针对性和更有效地工作。
通过Tebis NC Job管理器中的调整和单个设置功能可以将加工操作保存下来,以便之后根据变化的要求进行修改。
使用转换功能从中快速轻松地生成数控程序,以铣削切割具有镜面对称性的工件。机床的运动限制持续受到监测。
如果有了之前用过的铣削切割程序,但没有CAD/CAM数据,Tebis也能提供帮助。ob体育
只需几个步骤,反向处理器就可以将数控数据迁回NC Job,可以将其用于其他机床或根据新的要求对其进行修改。ob体育
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